CATÉGORIE DE PRODUITS MÉTALLIQUES DZX
alliage haute température Inconel
L'Inconel est un superalliage à base de nickel haute performance, reconnu pour son exceptionnelle résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion. Composé principalement de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de fer (Fe), cet alliage est largement utilisé dans des environnements exigeants où la chaleur, la pression et les produits chimiques agressifs sont présents. Si des matériaux comme l'acier ont une température de fusion supérieure à celle du nickel, leurs performances en termes de résistance mécanique et de résistance à la corrosion se dégradent à haute température. L'Inconel, quant à lui, conserve d'excellentes propriétés mécaniques à haute température et forme une couche d'oxyde protectrice qui le protège de la corrosion.
Grâce à sa résistance mécanique exceptionnelle, sa stabilité thermique et sa durabilité, l'Inconel est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie, de la chimie et du transport maritime.
Qualités et produits disponibles
Assiette / Feuille
- Épaisseur : 0,5 mm à 100 mm
- Largeur : 500 mm à 2000 mm
- Longueur : 1000 mm à 6000 mm
Bande
- Épaisseur : 0,5 mm à 2,5 mm
- Largeur : 5 mm à 180 mm
- État de livraison : recuit de mise en solution ou laminé à froid, en bobines ou refendu à la largeur voulue
Tige
- Diamètre : 5 mm à 500 mm
- Longueur : 500 mm à 6000 mm
Tube
- Diamètre extérieur : 6 mm à 273 mm
- Épaisseur de paroi : 0,5 mm à 50 mm
- Longueur : ≤ 12000 mm
Fil
- Diamètre : 0,1 mm à 10 mm
- Formes de livraison : Fil enroulé ou fil droit
Composition chimique
| Notes | Carbone (C) | Manganèse (Mn) | Fer (Fe) | Phosphore (P) | Soufre (S) | Silicium (Si) | Cuivre (Cu) | Nickel (Ni) | Chrome (Cr) | Cobalt (Co) | Aluminium (Al) | Titane (Ti) | Molybdène (Mo) | Bore (B) | Niobium (Nb) + Tantale (Ta) |
| Inconel 600 | ≤0,15 | ≤1 | 6-10 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥72 | 14-17 | ||||||
| Inconel 601 | ≤0,1 | ≤1,5 | Repos | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤1 | 58-63 | 21-25 | 1-1.7 | |||||
| Inconel 617 | 0.05-0.15 | ≤0,5 | ≤3 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≥44,5 | 20-24 | 10-15 | 0.8-1.5 | ≤0,6 | 8-10 | ≤0,006 | ||
| Inconel 625 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤5.0 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,50 | Repos | 20-23 | ≤1,0 | ≤0,4 | ≤0,4 | 8.0-10.0 | 3.15~4.15 | ||
| Inconel 718 | ≤0,08 | ≤0,35 | Repos | ≤0,01 | ≤0,35 | ≤0,3 | 50-55 | 17-21 | ≤10 | 0.2-0.8 | 2.8-3.3 | 4.75~5.5 | |||
| Inconel X750 | ≤0,08 | ≤1 | 5-9 | ≤0,01 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥70 | 14-17 | ≤1 | 0.4-1 | 2.25-2.75 | 0.7~1.2 | |||
| Inconel 690 | ≤0,05 | ≤0,5 | 7-11 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥58 | 27-31 |
Propriétés physiques et mécaniques
recuit
| Notes | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²) | Allongement à la rupture A5 (%) | Dureté Brinell (HB) | Conductivité thermique λ (W/m·℃) | Chaleur spécifique (J/kg·°C) | Résistivité électrique (μΩ·m) | Coefficient de dilatation des lignes (α×10⁻⁶/20~600ºC) |
| Inconel 600 | 550 | 240 | 30 | ≤195 | ||||
| Inconel 601 | 650 | 650 | 300 | |||||
| Inconel 690 | 724 | 348 | 41 | – | 13.5 | 450 | 1.148 | 14.06 |
Solution solide renforcée
| Notes | Résistance à la traction (Rm N/mm²) | Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²) | Allongement à la rupture A5 (%) | Dureté Brinell (HB) | Conductivité thermique λ (W/m·℃) | Chaleur spécifique (J/kg·°C) | Résistivité électrique (μΩ·m) | Coefficient de dilatation des lignes (α×10⁻⁶/20~600ºC) |
| Inconel 600 | 500 | 180 | 35 | ≤185 | ||||
| Inconel 601 | 600 | 600 | 240 | 30 | ||||
| Inconel 617 | 680 | 300 | 30 | – | 13.4 | 420 | 1.22 | 11.6 |
| Inconel 625 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12.1 | 430 | 1.28 | 12.3 |
| Inconel 718 | 965 | 550 | 30 | ≤363 | ||||
| Inconel X750 | 930 | 515 | 30 | |||||
| Inconel 690 | 724 | 348 | 41 | – | 13.5 | 450 | 1.148 | 14.06 |
Caractéristiques
- Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation, capable de résister aux acides, aux alcalis, aux sels et aux agents oxydants, assurant une longue durée de vie même dans des conditions difficiles.
- Conserve son intégrité mécanique et ses propriétés de résistance même sous des conditions de chaleur et de pression extrêmes.
- Résiste à la déformation sous une exposition prolongée à haute température
- Résistance à la traction, ductilité et ténacité élevées, même dans des conditions extrêmes
- Peut être forgé, laminé, estampé et usiné avec précision
- Convient aux environnements oxydants, carburateurs et aux conditions chimiques agressives.
Applications
- Aérospatiale et aviation: Composants de moteurs à réaction, aubes de turbines, conduits d'échappement et pièces de véhicules spatiaux
- Pétrochimie et raffinageCanalisations à haute température, réacteurs et échangeurs de chaleur
- Production d'énergie et d'électricité: Générateurs de vapeur, turbines à gaz et composants de réacteurs nucléaires
- traitement chimiqueÉquipements exposés à des acides forts, des bases et des agents oxydants
- transformation des aliments: Équipements de traitement et de stockage résistants à la chaleur
- Équipement médical: Appareils d'IRM et autres instruments non magnétiques de pointe
- Ingénierie marine et offshore: Composants de construction navale, de pipelines sous-marins et d'exploration en eaux profondes
