alliage haute température Inconel

L'Inconel est un superalliage à base de nickel haute performance, reconnu pour son exceptionnelle résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion. Cet alliage est principalement composé de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de fer (Fe), ce qui le rend indispensable dans des conditions extrêmes telles que les hautes températures, les pressions élevées et les environnements chimiques agressifs. Contrairement à l'acier ordinaire, dont le point de fusion est parfois supérieur à celui du nickel, l'acier perd rapidement en résistance et en résistance à la corrosion à haute température ; les alliages nickel-chrome-fer conservent d'excellentes propriétés mécaniques à chaud et forment une couche d'oxyde protectrice dense qui leur confère une résistance efficace à la corrosion à haute température.

Grâce à son excellente résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa durabilité, l'Inconel est largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'énergie, de la chimie et du génie maritime.

Inconel 617

L'Inconel 617 (GH617) est un alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène conçu pour offrir une excellente résistance mécanique et une grande résistance à la corrosion à haute température. Il présente une excellente résistance à l'oxydation et à la carburation sous des cycles thermiques jusqu'à 1100 °C, ce qui le rend idéal pour les environnements à températures extrêmes. Cet alliage conserve d'excellentes propriétés mécaniques sous des charges thermiques élevées, aussi bien à court terme qu'à long terme, garantissant ainsi son intégrité structurelle et sa durabilité dans l'industrie lourde. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. vous propose des produits de haute qualité, vendus directement par les fabricants.

Alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène

Inconel 617

✓ Qualité ISO 9001
✓ Certificats de conformité et de test
✓ Établie en 2002
✓ Tailles OEM et sur mesure

L'Inconel 617 est un alliage de nickel-chrome-cobalt-molybdène conçu pour une résistance mécanique exceptionnelle à haute température et une excellente résistance à la corrosion. Il offre une résistance remarquable à l'oxydation et à la carburation dans des environnements cycliques jusqu'à 1100 °C, ce qui le rend particulièrement adapté aux conditions de chaleur extrême. Cet alliage présente d'excellentes propriétés mécaniques pour les applications à haute température, tant à court terme qu'à long terme, garantissant ainsi l'intégrité structurelle et la durabilité dans les industries exigeantes.

Caractéristiques
  • Assiette / Feuille Assiette / Feuille
    Épaisseur : 0,5 mm à 100 mm
    Largeur : 500 mm à 2000 mm
    Longueur : 1000 mm à 6000 mm

  • Tige Tige
    Diamètre : 5 mm à 500 mm
    Longueur : 500 mm à 6000 mm

  • Tube Tube
    Diamètre extérieur : 6 mm à 273 mm
    Épaisseur de paroi : 0,5 mm à 50 mm
    Longueur : ≤ 12000 mm

  • Fil Fil
    Diamètre : 0,1 mm à 10 mm
    Formes de livraison : Fil enroulé ou fil droit

Composition chimique
  • Carbone (C) : 0,05-0,15
  • Manganèse (Mn) : ≤0,5
  • Fer (Fe) : ≤3
  • Phosphore (P) : ≤ 0,015
  • Soufre (S) : ≤ 0,015
  • Silicium (Si) : ≤0,5
  • Nickel (Ni) : ≥ 44,5
  • Cobalt (Co) : 10-15
  • Aluminium (Al) : 0,8-1,5
  • Titane (Ti) : ≤0,6
  • Chrome (Cr) : 20-24
  • Molybdène (Mo) : 8-10
  • Bore (B) : ≤0,006
Propriétés physiques et mécaniques
Inconel 617 Solution solide renforcée
Résistance à la traction (Rm N/mm²) 680
Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²) 300
Allongement à la rupture A5 (%) 30
Dureté Brinell (HB) –
Conductivité thermique λ (W/m·℃) 13.4
Chaleur spécifique (J/kg·°C) 420
Résistivité électrique (μΩ·m) 1.22
Coefficient de dilatation des lignes (α×10⁻⁶/20~600ºC) 11.6
Densité (g/cm³) 8.4
Point de fusion (°C) 1330-1380°C
Capacité d'approvisionnement
ArticleDétails
Délai de mise en œuvreÉchantillons : 5 à 10 jours ; production : 15 à 30 jours
MOQLes petites commandes d'essai sont acceptées.
ÉchantillonsDisponible sur demande
ConditionnementBobines de bobine conformes aux normes d'exportation / caisses en bois
CertificatCOC avec analyse de la composition chimique
PaiementT/T, L/C
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Foire aux questions (FAQ)

Quelle est la composition de l'Inconel 617 ? À quelle marque correspond-il en Chine ?

L'alliage 617 est un superalliage nickel-chrome-cobalt-molybdène : teneur en nickel ≥ 44,5 % (TP3T), chrome 20-24 % (TP3T), cobalt 10-15 % (TP3T), molybdène 8-10 % (TP3T), et fer limité à ≤ 3 % (TP3T). Il correspond à l'alliage GH617 utilisé en Chine. L'ajout important de cobalt et de molybdène améliore considérablement sa résistance mécanique à haute température et sa résistance à la corrosion. Sa densité est de 8,4 g/cm³, son point de fusion se situe entre 1 330 et 1 380 °C, et il est élaboré selon la méthode des très hautes températures.

L'alliage 617 est un superalliage nickel-chrome-cobalt-molybdène : teneur en nickel ≥ 44,5 % (TP3T), chrome 20-24 % (TP3T), cobalt 10-15 % (TP3T), molybdène 8-10 % (TP3T), et fer limité à ≤ 3 % (TP3T). Il correspond à l'alliage GH617 utilisé en Chine. L'ajout important de cobalt et de molybdène améliore considérablement sa résistance mécanique à haute température et sa résistance à la corrosion. Sa densité est de 8,4 g/cm³, son point de fusion se situe entre 1 330 et 1 380 °C, et il est élaboré selon la méthode des très hautes températures.

L'alliage 617 est un superalliage nickel-chrome-cobalt-molybdène : teneur en nickel ≥ 44,5 % (TP3T), chrome 20-24 % (TP3T), cobalt 10-15 % (TP3T), molybdène 8-10 % (TP3T), et fer limité à ≤ 3 % (TP3T). Il correspond à l'alliage GH617 utilisé en Chine. L'ajout important de cobalt et de molybdène améliore considérablement sa résistance mécanique à haute température et sa résistance à la corrosion. Sa densité est de 8,4 g/cm³, son point de fusion se situe entre 1 330 et 1 380 °C, et il est élaboré selon la méthode des très hautes températures.

L'acier 617 se caractérise par sa stabilité à court et à long terme : il résiste aux chocs instantanés sans se rompre sous une charge thermique élevée de courte durée ; sous une charge thermique élevée de longue durée, son excellente résistance à l'oxydation et à la carburation lui permet de conserver son intégrité structurelle et de ne pas se dégrader facilement par oxydation ou carburation. Cette stabilité à court et à long terme en fait un choix fiable pour les équipements haute température de l'industrie lourde.

L'acier 617 est couramment utilisé dans des applications à températures extrêmes, notamment pour les turbines à gaz, les fours industriels et les tubes de fours haute température pour l'industrie pétrochimique. Sa durabilité est assurée par sa résistance à l'oxydation et à la carburation, ainsi que par ses propriétés mécaniques stables à haute température, même sous des cycles de 1 100 °C. Disponible sous différentes formes : plaques de 0,5 à 100 mm d'épaisseur, barres de 5 à 500 mm de diamètre, tubes sans soudure de 6 à 273 mm de diamètre extérieur et fils de 0,1 à 10 mm de diamètre.

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