Aleación de alta temperatura Inconel

El Inconel es una superaleación de níquel de alto rendimiento, conocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión. Esta aleación se compone principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr) y hierro (Fe), lo que la hace indispensable en condiciones extremas como altas temperaturas, presiones y entornos químicos agresivos. A diferencia del acero común, cuyo punto de fusión puede ser superior al del níquel, este pierde rápidamente resistencia y protección contra la corrosión a altas temperaturas. Las aleaciones de hierro-níquel-cromo mantienen excelentes propiedades mecánicas incluso en caliente y forman una densa capa protectora de óxido que resiste eficazmente la corrosión a altas temperaturas.

Gracias a su excelente resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad, el Inconel se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, energético, químico y de ingeniería naval.

Inconel 617

Inconel 617 (GH617) es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno diseñada para ofrecer una excelente resistencia y durabilidad a altas temperaturas. Presenta una excelente resistencia a la oxidación y la carburación en ciclos térmicos de hasta 1100 °C, lo que la hace ideal para entornos de temperaturas extremas. La aleación mantiene excelentes propiedades mecánicas bajo cargas de alta temperatura, tanto a corto como a largo plazo, garantizando la integridad estructural y la durabilidad en la industria pesada. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. le ofrece productos de alta calidad directamente del fabricante.

Aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno

Inconel 617

✓ Calidad ISO 9001
✓ Certificados COC y de Prueba
✓ Fundada en 2002
✓ Tamaños OEM y personalizados

El Inconel 617 es una aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno diseñada para ofrecer una resistencia excepcional a altas temperaturas y a la corrosión. Presenta una resistencia sobresaliente a la oxidación y la carburación en entornos cíclicos de hasta 1100 °C, lo que la hace ideal para condiciones de calor extremo. Esta aleación exhibe excelentes propiedades mecánicas tanto en aplicaciones de alta temperatura a corto como a largo plazo, garantizando la integridad estructural y la durabilidad en industrias exigentes.

Presupuesto
  • Placa / Lámina Placa / Lámina
    Espesor: 0,5 mm-100 mm
    Ancho: 500 mm-2000 mm
    Longitud: 1000 mm-6000 mm

  • Vara Vara
    Diámetro: 5 mm-500 mm
    Longitud: 500 mm-6000 mm

  • Tubo Tubo
    Diámetro exterior: 6 mm-273 mm
    Espesor de pared: 0,5 mm-50 mm
    Longitud: ≤ 12000 mm

  • Cable Cable
    Diámetro: 0,1 mm-10 mm
    Formas de entrega: Alambre enrollado o alambre recto

Composición química
  • Carbono (C): 0,05-0,15
  • Manganeso (Mn): ≤0,5
  • Hierro (Fe): ≤3
  • Fósforo (P): ≤0,015
  • Azufre (S): ≤0,015
  • Silicio (Si): ≤0,5
  • Níquel (Ni): ≥44,5
  • Cobalto (Co): 10-15
  • Aluminio (Al): 0,8-1,5
  • Titanio (Ti): ≤0,6
  • Cromo (Cr): 20-24
  • Molibdeno (Mo): 8-10
  • Boro (B): ≤0,006
Propiedades físicas y mecánicas
Inconel 617 Solución sólida reforzada
Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) 680
Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) 300
Alargamiento en la rotura A5 (%) 30
Dureza Brinell (HB) –
Conductividad térmica λ (W/m·℃) 13.4
Calor específico (J/kg·°C) 420
Resistividad eléctrica (μΩ·m) 1.22
Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~600ºC) 11.6
Densidad (g/cm³) 8.4
Punto de fusión (°C) 1330-1380°C
Capacidad de suministro
ArtículoDetalles
Plazo de entregaMuestras: 5-10 días; producción: 15-30 días.
Cantidad mínima de pedidoSe aceptan pedidos de prueba pequeños.
MuestrasDisponible bajo petición.
EmbalajeBobinas de madera con certificación de exportación
CertificadoCOC con análisis de composición química
PagoTransferencia bancaria, carta de crédito
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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cuál es la composición del Inconel 617? ¿A qué marca corresponde en China?

La aleación 617 es una superaleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno: níquel ≥44,5%, cromo 20-24%, cobalto 10-15%, molibdeno 8-10%, hierro limitado a ≤3%, y corresponde a la aleación GH617 en China. La adición de una gran cantidad de cobalto y molibdeno mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión. Su densidad es de 8,4 g/cm³, su punto de fusión es de 1330-1380 °C y se somete a un proceso de ultra alta temperatura.

La aleación 617 es una superaleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno: níquel ≥44,5%, cromo 20-24%, cobalto 10-15%, molibdeno 8-10%, hierro limitado a ≤3%, y corresponde a la aleación GH617 en China. La adición de una gran cantidad de cobalto y molibdeno mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión. Su densidad es de 8,4 g/cm³, su punto de fusión es de 1330-1380 °C y se somete a un proceso de ultra alta temperatura.

La aleación 617 es una superaleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno: níquel ≥44,5%, cromo 20-24%, cobalto 10-15%, molibdeno 8-10%, hierro limitado a ≤3%, y corresponde a la aleación GH617 en China. La adición de una gran cantidad de cobalto y molibdeno mejora significativamente la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión. Su densidad es de 8,4 g/cm³, su punto de fusión es de 1330-1380 °C y se somete a un proceso de ultra alta temperatura.

La característica principal del acero 617 es su estabilidad en ambos extremos: soporta impactos instantáneos sin fallar bajo cargas de alta temperatura a corto plazo; bajo cargas de alta temperatura a largo plazo, su excelente resistencia a la oxidación y sus propiedades anticarburantes mantienen su integridad estructural, evitando su degradación por oxidación o carburación. Esta estabilidad, tanto a corto como a largo plazo, lo convierte en una opción confiable para equipos de alta temperatura en la industria pesada.

El acero 617 se utiliza comúnmente en aplicaciones de temperaturas extremas, como turbinas de gas, hornos industriales, tubos de hornos petroquímicos de alta temperatura, etc. Su durabilidad está garantizada por su resistencia a la oxidación, su resistencia a la carburación y sus propiedades mecánicas estables a altas temperaturas, incluso bajo ciclos de 1100 °C. Se presenta en las siguientes formas: espesor de placa de 0,5 a 100 mm, diámetro de varilla de 5 a 500 mm, diámetro exterior de tubo sin costura de 6 a 273 mm y alambre de 0,1 a 10 mm.

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