Inconel-Hochtemperaturlegierung

Inconel ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Oxidation und Korrosion bekannt ist. Die Legierung besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni), Chrom (Cr) und Eisen (Fe) und ist daher unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Drücken und aggressiven chemischen Umgebungen unverzichtbar. Im Gegensatz zu normalem Stahl, dessen Schmelzpunkt zwar höher sein kann als der von Nickel, verliert Stahl bei hohen Temperaturen schnell an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen hingegen behalten auch im heißen Zustand hervorragende mechanische Eigenschaften und bilden eine dichte, schützende Oxidschicht, die Hochtemperaturkorrosion wirksam widersteht.

Inconel ist aufgrund seiner ausgezeichneten mechanischen Festigkeit, thermischen Stabilität und Langlebigkeit in der Luft- und Raumfahrt, der Energie-, der Chemie- und der Schiffsindustrie weit verbreitet.

Inconel 617

Inconel 617 (GH617) ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung, die für hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen entwickelt wurde. Sie weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung unter zyklischen Bedingungen bis zu 1100 °C auf und ist daher ideal für extreme Temperaturumgebungen geeignet. Die Legierung behält ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften sowohl unter kurz- als auch unter langfristiger Hochtemperaturbelastung bei und gewährleistet so die strukturelle Integrität und Langlebigkeit in der Schwerindustrie. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. bietet Ihnen hochwertige Produkte direkt vom Hersteller.

Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung

Inconel 617

✓ ISO 9001 Qualität
✓ Konformitätsbescheinigungen und Prüfzertifikate
✓ Gegründet im Jahr 2002
✓ OEM- und Sondergrößen

Inconel 617 ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung, die für außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde. Sie bietet hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung in zyklischen Umgebungen bis zu 1100 °C und eignet sich daher bestens für extreme Hitzebedingungen. Diese Legierung weist sowohl bei kurz- als auch bei langfristigen Hochtemperaturanwendungen exzellente mechanische Eigenschaften auf und gewährleistet so die strukturelle Integrität und Langlebigkeit in anspruchsvollen Branchen.

Spezifikationen
  • Platte / Blech Platte / Blech
    Dicke: 0,5 mm–100 mm
    Breite: 500 mm–2000 mm
    Länge: 1000 mm–6000 mm

  • Stange Stange
    Durchmesser: 5 mm–500 mm
    Länge: 500 mm–6000 mm

  • Rohr Rohr
    Außendurchmesser: 6 mm–273 mm
    Wandstärke: 0,5 mm–50 mm
    Länge: ≤ 12000 mm

  • Draht Draht
    Durchmesser: 0,1 mm–10 mm
    Lieferformen: Spiraldraht oder gerader Draht

Chemische Zusammensetzung
  • Kohlenstoff (C): 0,05-0,15
  • Mangan (Mn): ≤0,5
  • Eisen (Fe): ≤3
  • Phosphor (P): ≤0,015
  • Schwefel (S): ≤0,015
  • Silizium (Si): ≤0,5
  • Nickel (Ni): ≥44,5
  • Kobalt (Co): 10-15
  • Aluminium (Al): 0,8-1,5
  • Titan (Ti): ≤0,6
  • Chrom (Cr): 20-24
  • Molybdän (Mo): 8-10
  • Bor (B): ≤0,006
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Inconel 617 Festlösungsverfestigt
Zugfestigkeit (Rm N/mm²) 680
Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²) 300
Bruchdehnung A5 (%) 30
Brinellhärte (HB) –
Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·℃) 13.4
Spezifische Wärmekapazität (J/kg·°C) 420
Elektrischer Widerstand (μΩ·m) 1.22
Koeffizient der Linienausdehnung (α×10⁻⁶/20~600ºC) 11.6
Dichte (g/cm³) 8.4
Schmelzpunkt (°C) 1330-1380°C
Lieferfähigkeit
ArtikelDetails
LieferzeitMuster 5-10 Tage; Produktion 15-30 Tage
MindestbestellmengeKleine Probebestellungen werden angenommen
ProbenAuf Anfrage erhältlich
VerpackungSpulen in Exportqualität / Holzkisten
ZertifikatCOC mit chemischer Zusammensetzungsanalyse
ZahlungT/T, L/C
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welches Wirkstoffsystem hat Inconel 617? Welcher Marke entspricht es in China?

617 ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Superlegierung: Nickel ≥ 44,51 TP3T, Chrom 20–241 TP3T, Kobalt 10–151 TP3T, Molybdän 8–101 TP3T, Eisen ≤ 31 TP3T. Sie entspricht der chinesischen Bezeichnung GH617. Der hohe Kobalt- und Molybdängehalt verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit deutlich. Die Dichte beträgt 8,4 g/cm³, der Schmelzpunkt liegt zwischen 1330 und 1380 °C. Die Legierung wird im Ultrahochtemperaturverfahren hergestellt.

617 ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Superlegierung: Nickel ≥ 44,51 TP3T, Chrom 20–241 TP3T, Kobalt 10–151 TP3T, Molybdän 8–101 TP3T, Eisen ≤ 31 TP3T. Sie entspricht der chinesischen Bezeichnung GH617. Der hohe Kobalt- und Molybdängehalt verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit deutlich. Die Dichte beträgt 8,4 g/cm³, der Schmelzpunkt liegt zwischen 1330 und 1380 °C. Die Legierung wird im Ultrahochtemperaturverfahren hergestellt.

617 ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Superlegierung: Nickel ≥ 44,51 TP3T, Chrom 20–241 TP3T, Kobalt 10–151 TP3T, Molybdän 8–101 TP3T, Eisen ≤ 31 TP3T. Sie entspricht der chinesischen Bezeichnung GH617. Der hohe Kobalt- und Molybdängehalt verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit deutlich. Die Dichte beträgt 8,4 g/cm³, der Schmelzpunkt liegt zwischen 1330 und 1380 °C. Die Legierung wird im Ultrahochtemperaturverfahren hergestellt.

Die Besonderheit von 617 liegt in seiner Stabilität: Es widersteht kurzzeitigen Stößen unter hoher Temperaturbelastung ohne Versagen; unter langfristiger hoher Temperaturbelastung bewahrt es dank seiner hervorragenden Oxidationsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Aufkohlung seine strukturelle Integrität und wird durch Oxidationsverlust oder Aufkohlung nicht so leicht geschädigt. Diese Kurzzeit- und Langzeitstabilität macht es zu einer zuverlässigen Wahl für Hochtemperaturanlagen in der Schwerindustrie.

617 wird häufig in Umgebungen mit extremen Temperaturen eingesetzt, beispielsweise in Gasturbinen, Industrieöfen und petrochemischen Hochtemperatur-Ofenrohren. Seine Langlebigkeit wird durch Oxidationsbeständigkeit, Aufkohlungsbeständigkeit und stabile mechanische Eigenschaften bei 1100 °C-Zyklusbedingungen gewährleistet. Lieferformen: Blechdicke 0,5–100 mm, Stangendurchmesser 5–500 mm, nahtloser Rohraußendurchmesser 6–273 mm, Draht 0,1–10 mm.

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