alliage haute température Inconel

L'Inconel est un superalliage à base de nickel haute performance, reconnu pour son exceptionnelle résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion. Cet alliage est principalement composé de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de fer (Fe), ce qui le rend indispensable dans des conditions extrêmes telles que les hautes températures, les pressions élevées et les environnements chimiques agressifs. Contrairement à l'acier ordinaire, dont le point de fusion est parfois supérieur à celui du nickel, l'acier perd rapidement en résistance et en résistance à la corrosion à haute température ; les alliages nickel-chrome-fer conservent d'excellentes propriétés mécaniques à chaud et forment une couche d'oxyde protectrice dense qui leur confère une résistance efficace à la corrosion à haute température.

Grâce à son excellente résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa durabilité, l'Inconel est largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'énergie, de la chimie et du génie maritime.

Inconel X-750

L'Inconel X-750 (GH4145) est un alliage nickel-chrome à durcissement structural, renforcé par l'ajout d'éléments tels que l'aluminium et le titane. Il présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion jusqu'à 980 °C et conserve une haute résistance mécanique en dessous de 800 °C. Cet alliage offre une bonne résistance à la relaxation jusqu'à 540 °C, garantissant une stabilité à long terme pour les applications exigeantes. Grâce à sa bonne plasticité et à son aptitude au soudage, l'Inconel X-750 est largement utilisé dans la fabrication de pièces structurales haute température pour les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie, de la production d'électricité et des équipements industriels. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. vous propose la vente directe d'usine et un service de livraison rapide sur tout le territoire national.

Alliage nickel-chrome durcissable par précipitation

Inconel X-750

✓ Qualité ISO 9001
✓ Certificats de conformité et de test
✓ Établie en 2002
✓ Tailles OEM et sur mesure

L'Inconel X-750 est un alliage nickel-chrome à durcissement structural, renforcé par la phase γ' [Ni₃(Al, Ti, Nb)] pour des performances accrues à haute température. Il présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion en dessous de 980 °C, ainsi qu'une résistance mécanique élevée jusqu'à 800 °C. Cet alliage offre également une bonne résistance à la relaxation en dessous de 540 °C, garantissant une stabilité à long terme pour les applications exigeantes. De plus, l'Inconel X-750 présente une bonne formabilité et une bonne soudabilité, ce qui le rend adapté aux composants structuraux haute température pour les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'énergie et de l'industrie.

Caractéristiques
  • Assiette / Feuille Assiette / Feuille
    Épaisseur : 0,5 mm à 100 mm
    Largeur : 500 mm à 2000 mm
    Longueur : 1000 mm à 6000 mm

  • Tige Tige
    Diamètre : 5 mm à 500 mm
    Longueur : 500 mm à 6000 mm

  • Tube Tube
    Diamètre extérieur : 6 mm à 273 mm
    Épaisseur de paroi : 0,5 mm à 50 mm
    Longueur : ≤ 12000 mm

  • Fil Fil
    Diamètre : 0,1 mm à 10 mm
    Formes de livraison : Fil enroulé ou fil droit

Composition chimique
  • Nickel (Ni) : ≥70
  • Chrome (Cr) : 14-17
  • Fer (Fe) : 5-9
  • Carbone (C): ≤0,08
  • Manganèse (Mn) : ≤1
  • Silicium (Si) : ≤0,5
  • Soufre (S) : ≤0,01
  • Titane (Ti) : 2,25-2,75
  • Niobium (Nb)+ Tantale (Ta) : 0,7-1,2
  • Aluminium (Al) : 0,4-1
  • Cuivre (Cu) : ≤0,5
  • Cobalt (Co): ≤1
Propriétés physiques et mécaniques
Grade Inconel X750
Densité (g/cm³) 8.25
Point de fusion (°C) 1395-1425°C
Résistance à la traction (Rm N/mm²) 930
Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²) 515
Allongement à la rupture A5 (%) 30
Conductivité thermique λ (W/m·℃) 14.7
Chaleur spécifique (J/kg·°C) 214
Résistivité électrique (μΩ·m) 1.22
Coefficient de dilatation des lignes (α×10⁻⁶/20~600ºC) 13.1
Capacité d'approvisionnement
ArticleDétails
Délai de mise en œuvreÉchantillons : 5 à 10 jours ; production : 15 à 30 jours
MOQLes petites commandes d'essai sont acceptées.
ÉchantillonsDisponible sur demande
ConditionnementBobines de bobine conformes aux normes d'exportation / caisses en bois
CertificatCOC avec analyse de la composition chimique
PaiementT/T, L/C
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Foire aux questions (FAQ)

Comment l'Inconel X-750 est-il renforcé ? À quelle marque japonaise correspond-il ?

L'alliage X-750 est un alliage nickel-chrome à durcissement structural, correspondant au GH4145 en Chine. Il est renforcé par vieillissement grâce à l'ajout d'aluminium (0,4 à 11 % TP3T) et de titane (2,25 à 2,75 % TP3T), avec une teneur en nickel supérieure ou égale à 70 % TP3T et en chrome de 14 à 17 % TP3T. Après durcissement structural, sa résistance à la traction est d'environ 930 N/mm² et sa limite d'élasticité d'environ 515 N/mm². Il est reconnu pour sa haute résistance au sein du groupe Inconel.

L'alliage X-750 est un alliage nickel-chrome à durcissement structural, correspondant au GH4145 en Chine. Il est renforcé par vieillissement grâce à l'ajout d'aluminium (0,4 à 11 % TP3T) et de titane (2,25 à 2,75 % TP3T), avec une teneur en nickel supérieure ou égale à 70 % TP3T et en chrome de 14 à 17 % TP3T. Après durcissement structural, sa résistance à la traction est d'environ 930 N/mm² et sa limite d'élasticité d'environ 515 N/mm². Il est reconnu pour sa haute résistance au sein du groupe Inconel.

L'alliage X-750 est un alliage nickel-chrome à durcissement structural, correspondant au GH4145 en Chine. Il est renforcé par vieillissement grâce à l'ajout d'aluminium (0,4 à 11 % TP3T) et de titane (2,25 à 2,75 % TP3T), avec une teneur en nickel supérieure ou égale à 70 % TP3T et en chrome de 14 à 17 % TP3T. Après durcissement structural, sa résistance à la traction est d'environ 930 N/mm² et sa limite d'élasticité d'environ 515 N/mm². Il est reconnu pour sa haute résistance au sein du groupe Inconel.

La densité du X-750 est de 8,25 g/cm³, son point de fusion se situe entre 1395 et 1425 °C environ ; sa conductivité thermique est de 14,7 W/m·°C, sa capacité thermique massique de 214 J/kg·°C, sa résistivité de 1,22 Ω·m, son coefficient de dilatation linéaire entre 20 et 600 °C de 13,1 × 10⁻⁶ et son allongement est de 30%. Utilisez ces données comme référence pour la conception de fixations et de ressorts haute température.

L'acier X-750 est largement utilisé dans les pièces structurelles haute température des secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie, de la production d'électricité et de l'industrie, telles que les ressorts haute température, les fixations, les pièces de turbines à gaz et les composants de fours. Il présente une bonne plasticité, une bonne soudabilité et se travaille et se forme facilement. Le fabricant propose des plaques, des barres, des tubes et des fils, et prend en charge les spécifications sur mesure.

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