CATEGORÍA DE PRODUCTOS METÁLICOS DZX
Aleación de alta temperatura Inconel
El Inconel es una superaleación de níquel de alto rendimiento, conocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión. Compuesta principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr) y hierro (Fe), esta aleación se utiliza ampliamente en entornos exigentes donde hay calor extremo, presión y productos químicos agresivos. Si bien materiales como el acero tienen un punto de fusión más alto que el níquel, su resistencia y durabilidad a la corrosión comienzan a deteriorarse a temperaturas elevadas. El Inconel, por otro lado, mantiene excelentes propiedades de resistencia a altas temperaturas y forma una capa protectora de óxido que resiste la corrosión a altas temperaturas.
Gracias a su excepcional resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad, el Inconel se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, energética, de procesamiento químico y naval.
Grados y productos disponibles
Placa / Lámina
- Espesor: 0,5 mm-100 mm
- Ancho: 500 mm-2000 mm
- Longitud: 1000 mm-6000 mm
Banda
- Espesor: 0,5 mm-2,5 mm
- Ancho: 5 mm-180 mm
- Condiciones de entrega: Recocido en solución o laminado en frío, en bobinas o cortado a medida.
Vara
- Diámetro: 5 mm-500 mm
- Longitud: 500 mm-6000 mm
Tubo
- Diámetro exterior: 6 mm-273 mm
- Espesor de pared: 0,5 mm-50 mm
- Longitud: ≤ 12000 mm
Cable
- Diámetro: 0,1 mm-10 mm
- Formas de entrega: Alambre enrollado o alambre recto
Composición química
| Calificaciones | Carbono (C) | Manganeso (Mn) | Hierro (Fe) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Silicio (Si) | Cobre (Cu) | Níquel (Ni) | Cromo (Cr) | Cobalto (Co) | Aluminio (Al) | Titanio (Ti) | Molibdeno (Mo) | Boro (B) | Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) |
| Inconel 600 | ≤0,15 | ≤1 | 6-10 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥72 | 14-17 | ||||||
| Inconel 601 | ≤0,1 | ≤1,5 | Descansar | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤1 | 58-63 | 21-25 | 1-1.7 | |||||
| Inconel 617 | 0.05-0.15 | ≤0,5 | ≤3 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≥44,5 | 20-24 | 10-15 | 0.8-1.5 | ≤0,6 | 8-10 | ≤0,006 | ||
| Inconel 625 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤5.0 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,50 | Descansar | 20-23 | ≤1.0 | ≤0,4 | ≤0,4 | 8.0-10.0 | 3.15~4.15 | ||
| Inconel 718 | ≤0,08 | ≤0,35 | Descansar | ≤0,01 | ≤0,35 | ≤0,3 | 50-55 | 17-21 | ≤10 | 0.2-0.8 | 2.8-3.3 | 4.75~5.5 | |||
| Inconel X750 | ≤0,08 | ≤1 | 5-9 | ≤0,01 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥70 | 14-17 | ≤1 | 0.4-1 | 2.25-2.75 | 0.7~1.2 | |||
| Inconel 690 | ≤0,05 | ≤0,5 | 7-11 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥58 | 27-31 |
Propiedades físicas y mecánicas
Recocido
| Calificaciones | Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) | Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) | Alargamiento en la rotura A5 (%) | Dureza Brinell (HB) | Conductividad térmica λ (W/m·℃) | Calor específico (J/kg·°C) | Resistividad eléctrica (μΩ·m) | Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~600ºC) |
| Inconel 600 | 550 | 240 | 30 | ≤195 | ||||
| Inconel 601 | 650 | 650 | 300 | |||||
| Inconel 690 | 724 | 348 | 41 | – | 13.5 | 450 | 1.148 | 14.06 |
Solución sólida reforzada
| Calificaciones | Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) | Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) | Alargamiento en la rotura A5 (%) | Dureza Brinell (HB) | Conductividad térmica λ (W/m·℃) | Calor específico (J/kg·°C) | Resistividad eléctrica (μΩ·m) | Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~600ºC) |
| Inconel 600 | 500 | 180 | 35 | ≤185 | ||||
| Inconel 601 | 600 | 600 | 240 | 30 | ||||
| Inconel 617 | 680 | 300 | 30 | – | 13.4 | 420 | 1.22 | 11.6 |
| Inconel 625 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12.1 | 430 | 1.28 | 12.3 |
| Inconel 718 | 965 | 550 | 30 | ≤363 | ||||
| Inconel X750 | 930 | 515 | 30 | |||||
| Inconel 690 | 724 | 348 | 41 | – | 13.5 | 450 | 1.148 | 14.06 |
Características
- Excepcional resistencia a la corrosión y la oxidación que puede soportar ácidos, álcalis, sales y agentes oxidantes, lo que garantiza una larga vida útil en condiciones adversas.
- Mantiene la integridad mecánica y las propiedades de resistencia incluso bajo calor y presión extremos.
- Resiste la deformación bajo exposición prolongada a altas temperaturas.
- Alta resistencia a la tracción, ductilidad y tenacidad, incluso en condiciones extremas.
- Se puede forjar, laminar, estampar y mecanizar con precisión.
- Adecuado para condiciones oxidantes, carburantes y químicas agresivas.
Aplicaciones
- Aeroespacial y aviaciónComponentes de motores a reacción, álabes de turbina, conductos de escape y piezas de naves espaciales.
- Petroquímica y refinaciónTuberías de alta temperatura, reactores e intercambiadores de calor
- Energía y generación de energíaGeneradores de vapor, turbinas de gas y componentes de reactores nucleares.
- Procesamiento químicoEquipos expuestos a ácidos fuertes, álcalis y agentes oxidantes.
- Procesamiento de alimentosEquipos de procesamiento y almacenamiento resistentes al calor
- Equipos médicosMáquinas de resonancia magnética y otros instrumentos avanzados no magnéticos.
- Ingeniería marítima y en alta marComponentes para la construcción naval, oleoductos submarinos y exploración de aguas profundas.
