Aleación de alta temperatura Inconel

El Inconel es una superaleación de níquel de alto rendimiento, conocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión. Esta aleación se compone principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr) y hierro (Fe), lo que la hace indispensable en condiciones extremas como altas temperaturas, presiones y entornos químicos agresivos. A diferencia del acero común, cuyo punto de fusión puede ser superior al del níquel, este pierde rápidamente resistencia y protección contra la corrosión a altas temperaturas. Las aleaciones de hierro-níquel-cromo mantienen excelentes propiedades mecánicas incluso en caliente y forman una densa capa protectora de óxido que resiste eficazmente la corrosión a altas temperaturas.

Gracias a su excelente resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad, el Inconel se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, energético, químico y de ingeniería naval.

Inconel 718

El Inconel 718 (GH4169) es una aleación de níquel-cromo-hierro conocida por su excelente límite elástico, resistencia a la fatiga y resistencia a la oxidación por debajo de 650 °C. También posee una excelente resistencia a la corrosión, a la radiación y una gran estabilidad estructural a largo plazo, lo que la hace ideal para aplicaciones en entornos de alta temperatura. Esta aleación ofrece una excelente maquinabilidad y soldabilidad, y puede utilizarse para fabricar componentes de formas complejas en los sectores aeroespacial, energético e industrial. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. le ofrece venta directa de fábrica y servicios de personalización de especificaciones.

Aleación de níquel-cromo-hierro

Inconel 718

✓ Calidad ISO 9001
✓ Certificados COC y de Prueba
✓ Fundada en 2002
✓ Tamaños OEM y personalizados

El Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-hierro conocida por su excepcional límite elástico, resistencia a la fatiga y resistencia a la oxidación a temperaturas inferiores a 650 °C. Ofrece una resistencia superior a la corrosión, a la radiación y una estabilidad estructural a largo plazo, lo que la hace ideal para aplicaciones exigentes de alta temperatura. Además, la aleación proporciona una excelente maquinabilidad y soldabilidad, lo que permite la producción de componentes de formas complejas utilizados en aplicaciones aeroespaciales, de generación de energía e industriales.

Presupuesto
  • Placa / Lámina Placa / Lámina
    Espesor: 0,5 mm-100 mm
    Ancho: 500 mm-2000 mm
    Longitud: 1000 mm-6000 mm

  • Vara Vara
    Diámetro: 5 mm-500 mm
    Longitud: 500 mm-6000 mm

  • Tubo Tubo
    Diámetro exterior: 6 mm-273 mm
    Espesor de pared: 0,5 mm-50 mm
    Longitud: ≤ 12000 mm

  • Cable Cable
    Diámetro: 0,1 mm-10 mm
    Formas de entrega: Alambre enrollado o alambre recto

Composición química
  • Níquel (Ni): 50-55
  • Cromo (Cr): 17-21
  • Hierro (Fe): Resto
  • Carbono (C): ≤0,08
  • Manganeso (Mn): ≤0,35
  • Silicio (Si): ≤0,35
  • Molibdeno (Mo): 2,8-3,3
  • Niobio (Nb)+ Tantalio (Ta): 4,75-5,5
  • Azufre (S): ≤0,01
  • Cobalto (Co): ≤10
  • Aluminio (Al): 0,2-0,8
  • Cobre (Cu): ≤0,3
Propiedades físicas y mecánicas
Inconel 718 Solución sólida reforzada
Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) 965
Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) 550
Alargamiento en la rotura A5 (%) 30
Dureza Brinell (HB) ≤363
Densidad (g/cm³) 8.24
Punto de fusión (°C) 1260-1320°C
Capacidad de suministro
ArtículoDetalles
Plazo de entregaMuestras: 5-10 días; producción: 15-30 días.
Cantidad mínima de pedidoSe aceptan pedidos de prueba pequeños.
MuestrasDisponible bajo petición.
EmbalajeBobinas de madera con certificación de exportación
CertificadoCOC con análisis de composición química
PagoTransferencia bancaria, carta de crédito
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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué tan resistente es el Inconel 718? ¿A qué marca corresponde en China?

718 Equivalente nacional GH4169. Según las propiedades de refuerzo por solución sólida que se muestran en esta página, la resistencia a la tracción es de aproximadamente 965 N/mm², el límite elástico es de aproximadamente 550, la elongación es de 30% y la dureza es ≤363 HB. Es uno de los grados más resistentes del grupo Inconel; el refuerzo proviene del molibdeno 2,8-3,3%, más niobio + tantalio 4,75-5,5%, y la densidad es de 8,24 g/cm³.

718 Equivalente nacional GH4169. Según las propiedades de refuerzo por solución sólida que se muestran en esta página, la resistencia a la tracción es de aproximadamente 965 N/mm², el límite elástico es de aproximadamente 550, la elongación es de 30% y la dureza es ≤363 HB. Es uno de los grados más resistentes del grupo Inconel; el refuerzo proviene del molibdeno 2,8-3,3%, más niobio + tantalio 4,75-5,5%, y la densidad es de 8,24 g/cm³.

718 Equivalente nacional GH4169. Según las propiedades de refuerzo por solución sólida que se muestran en esta página, la resistencia a la tracción es de aproximadamente 965 N/mm², el límite elástico es de aproximadamente 550, la elongación es de 30% y la dureza es ≤363 HB. Es uno de los grados más resistentes del grupo Inconel; el refuerzo proviene del molibdeno 2,8-3,3%, más niobio + tantalio 4,75-5,5%, y la densidad es de 8,24 g/cm³.

Los dos corresponden a nivel nacional a GH4169 y GH3625 respectivamente. El 625 es una solución sólida reforzada con alto contenido de molibdeno (8-10%) y tiene una superficie de resistencia a la corrosión más amplia; el 718 está reforzado con molibdeno 2.8-3.3% más niobio + tantalio 4.75-5.5%, con una resistencia a la tracción de aproximadamente 965 y un límite elástico de aproximadamente 550, que es significativamente mayor que el del 625 830/410. La capacidad de carga por debajo de 650 °C es 718, y la resistencia a la corrosión en un amplio rango de temperaturas es 625.

El acero 718 posee una excelente maquinabilidad y soldabilidad, y puede producir componentes de formas complejas para equipos aeroespaciales, energéticos e industriales; combinado con un alto límite elástico y resistencia a la fatiga por debajo de 650 °C, así como resistencia a la corrosión, resistencia a la radiación, estabilidad estructural a largo plazo y otras características, resulta fiable y fácil de utilizar para la fabricación de piezas de precisión para altas temperaturas.

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