Inconel-Hochtemperaturlegierung

Inconel ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Oxidation und Korrosion bekannt ist. Die Legierung besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni), Chrom (Cr) und Eisen (Fe) und ist daher unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Drücken und aggressiven chemischen Umgebungen unverzichtbar. Im Gegensatz zu normalem Stahl, dessen Schmelzpunkt zwar höher sein kann als der von Nickel, verliert Stahl bei hohen Temperaturen schnell an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen hingegen behalten auch im heißen Zustand hervorragende mechanische Eigenschaften und bilden eine dichte, schützende Oxidschicht, die Hochtemperaturkorrosion wirksam widersteht.

Inconel ist aufgrund seiner ausgezeichneten mechanischen Festigkeit, thermischen Stabilität und Langlebigkeit in der Luft- und Raumfahrt, der Energie-, der Chemie- und der Schiffsindustrie weit verbreitet.

Inconel 718

Inconel 718 (GH4169) ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die sich durch hervorragende Streckgrenze, Dauerfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit unter 650 °C auszeichnet. Sie bietet zudem ausgezeichnete Korrosions- und Strahlungsbeständigkeit sowie langfristige Strukturstabilität und eignet sich daher ideal für Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen. Die Legierung ist hervorragend bearbeitbar und schweißbar und kann zur Herstellung komplex geformter Bauteile für die Luft- und Raumfahrt, die Energiewirtschaft und den Anlagenbau eingesetzt werden. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. bietet Ihnen Direktvertrieb ab Werk und kundenspezifische Anpassungsmöglichkeiten.

Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Inconel 718

✓ ISO 9001 Qualität
✓ Konformitätsbescheinigungen und Prüfzertifikate
✓ Gegründet im Jahr 2002
✓ OEM- und Sondergrößen

Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die sich durch ihre außergewöhnliche Streckgrenze, Dauerfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen unter 650 °C auszeichnet. Sie bietet hervorragende Korrosions- und Strahlungsbeständigkeit sowie langfristige Strukturstabilität und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen. Die Legierung ist zudem hervorragend bearbeitbar und schweißbar und ermöglicht so die Herstellung komplex geformter Bauteile für die Luft- und Raumfahrt, die Energieerzeugung und industrielle Anwendungen.

Spezifikationen
  • Platte / Blech Platte / Blech
    Dicke: 0,5 mm–100 mm
    Breite: 500 mm–2000 mm
    Länge: 1000 mm–6000 mm

  • Stange Stange
    Durchmesser: 5 mm–500 mm
    Länge: 500 mm–6000 mm

  • Rohr Rohr
    Außendurchmesser: 6 mm–273 mm
    Wandstärke: 0,5 mm–50 mm
    Länge: ≤ 12000 mm

  • Draht Draht
    Durchmesser: 0,1 mm–10 mm
    Lieferformen: Spiraldraht oder gerader Draht

Chemische Zusammensetzung
  • Nickel (Ni): 50-55
  • Chrom (Cr): 17-21
  • Eisen (Fe): Rest
  • Kohlenstoff (C): ≤0,08
  • Mangan (Mn): ≤0,35
  • Silizium (Si): ≤0,35
  • Molybdän (Mo): 2,8–3,3
  • Niob (Nb) + Tantal (Ta): 4,75–5,5
  • Schwefel (S): ≤0,01
  • Kobalt (Co): ≤10
  • Aluminium (Al): 0,2-0,8
  • Kupfer (Cu): ≤0,3
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Inconel 718 Festlösungsverfestigt
Zugfestigkeit (Rm N/mm²) 965
Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²) 550
Bruchdehnung A5 (%) 30
Brinellhärte (HB) ≤363
Dichte (g/cm³) 8.24
Schmelzpunkt (°C) 1260-1320 °C
Lieferfähigkeit
ArtikelDetails
LieferzeitMuster 5-10 Tage; Produktion 15-30 Tage
MindestbestellmengeKleine Probebestellungen werden angenommen
ProbenAuf Anfrage erhältlich
VerpackungSpulen in Exportqualität / Holzkisten
ZertifikatCOC mit chemischer Zusammensetzungsanalyse
ZahlungT/T, L/C
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie fest ist Inconel 718? Welcher Marke entspricht es in China?

718 Inländisches Pendant GH4169. Gemäß den auf dieser Seite angegebenen Eigenschaften der Mischkristallverfestigung beträgt die Zugfestigkeit ca. 965 N/mm², die Streckgrenze ca. 550 N/mm², die Bruchdehnung 301 TP3T und die Härte ≤ 363 HB. Es handelt sich um eine der festesten Sorten der Inconel-Gruppe. Die Verfestigung resultiert aus Molybdän (2,8–3,31 TP3T) sowie Niob und Tantal (4,75–5,51 TP3T). Die Dichte beträgt 8,24 g/cm³.

718 Inländisches Pendant GH4169. Gemäß den auf dieser Seite angegebenen Eigenschaften der Mischkristallverfestigung beträgt die Zugfestigkeit ca. 965 N/mm², die Streckgrenze ca. 550 N/mm², die Bruchdehnung 301 TP3T und die Härte ≤ 363 HB. Es handelt sich um eine der festesten Sorten der Inconel-Gruppe. Die Verfestigung resultiert aus Molybdän (2,8–3,31 TP3T) sowie Niob und Tantal (4,75–5,51 TP3T). Die Dichte beträgt 8,24 g/cm³.

718 Inländisches Pendant GH4169. Gemäß den auf dieser Seite angegebenen Eigenschaften der Mischkristallverfestigung beträgt die Zugfestigkeit ca. 965 N/mm², die Streckgrenze ca. 550 N/mm², die Bruchdehnung 301 TP3T und die Härte ≤ 363 HB. Es handelt sich um eine der festesten Sorten der Inconel-Gruppe. Die Verfestigung resultiert aus Molybdän (2,8–3,31 TP3T) sowie Niob und Tantal (4,75–5,51 TP3T). Die Dichte beträgt 8,24 g/cm³.

Die beiden Werkstoffe entsprechen den Bezeichnungen GH4169 bzw. GH3625. 625 ist ein mit Molybdän (8–101 TP3T) mischkristallverstärkter Werkstoff mit breiter korrosionsbeständiger Oberfläche. 718 ist mit Molybdän (2,8–3,31 TP3T) sowie Niob und Tantal (4,75–5,51 TP3T) verstärkt und weist eine Zugfestigkeit von ca. 965 kJ/mm und eine Streckgrenze von ca. 550 kJ/mm auf, die deutlich höher sind als die von 625 (830/410). Die Tragfähigkeit unter 650 °C entspricht der von 718, die Korrosionsbeständigkeit in einem breiten Temperaturbereich der von 625.

718 zeichnet sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit aus und kann komplex geformte Bauteile für die Luft- und Raumfahrt, die Energiewirtschaft und den Industrieanlagenbau herstellen; in Kombination mit hoher Streckgrenze und Dauerfestigkeit unter 650 °C sowie Korrosionsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, langfristiger Strukturstabilität und anderen Eigenschaften ist es sowohl zuverlässig als auch einfach zu formen für präzise Hochtemperaturbauteile.

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