alliage haute température Inconel

L'Inconel est un superalliage à base de nickel haute performance, reconnu pour son exceptionnelle résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion. Cet alliage est principalement composé de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de fer (Fe), ce qui le rend indispensable dans des conditions extrêmes telles que les hautes températures, les pressions élevées et les environnements chimiques agressifs. Contrairement à l'acier ordinaire, dont le point de fusion est parfois supérieur à celui du nickel, l'acier perd rapidement en résistance et en résistance à la corrosion à haute température ; les alliages nickel-chrome-fer conservent d'excellentes propriétés mécaniques à chaud et forment une couche d'oxyde protectrice dense qui leur confère une résistance efficace à la corrosion à haute température.

Grâce à son excellente résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa durabilité, l'Inconel est largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'énergie, de la chimie et du génie maritime.

Inconel 718

L'Inconel 718 (GH4169) est un alliage nickel-chrome-fer reconnu pour son excellente limite d'élasticité, sa résistance à la fatigue et à l'oxydation jusqu'à 650 °C. Il présente également une excellente résistance à la corrosion et aux radiations, ainsi qu'une grande stabilité structurelle à long terme, ce qui le rend idéal pour les applications en environnements à haute température. Cet alliage offre une excellente usinabilité et soudabilité et permet la fabrication de composants de formes complexes pour les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de l'industrie. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. vous propose la vente directe d'usine et des services de personnalisation des spécifications.

Alliage nickel-chrome-fer

Inconel 718

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✓ Qualité ISO 9001
✓ Certificats de conformité et de test
✓ Établie en 2002
✓ Tailles OEM et sur mesure

L'Inconel 718 est un alliage nickel-chrome-fer reconnu pour son exceptionnelle limite d'élasticité, sa résistance à la fatigue et à l'oxydation à des températures inférieures à 650 °C. Il offre une résistance supérieure à la corrosion et aux radiations, ainsi qu'une excellente stabilité structurelle à long terme, ce qui le rend idéal pour les applications exigeantes à haute température. Cet alliage présente également une excellente usinabilité et soudabilité, permettant la fabrication de composants de formes complexes utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'énergie et de l'industrie.

Caractéristiques

Assiette / Feuille
Épaisseur : 0,5 mm à 100 mm
Largeur : 500 mm à 2000 mm
Longueur : 1000 mm à 6000 mm
Tige
Diamètre : 5 mm à 500 mm
Longueur : 500 mm à 6000 mm
Tube
Diamètre extérieur : 6 mm à 273 mm
Épaisseur de paroi : 0,5 mm à 50 mm
Longueur : ≤ 12000 mm
Fil
Diamètre : 0,1 mm à 10 mm
Formes de livraison : Fil enroulé ou fil droit

Composition chimique

Nickel (Ni) : 50-55

Chrome (Cr) : 17-21

Fer (Fe) : Repos

Carbone (C): ≤0,08

Manganèse (Mn) : ≤ 0,35

Silicium (Si) : ≤ 0,35

Molybdène (Mo) : 2,8-3,3

Niobium (Nb)+ Tantale (Ta) : 4,75-5,5

Soufre (S) : ≤0,01

Cobalt (Co): ≤10

Aluminium (Al) : 0,2-0,8

Cuivre (Cu) : ≤0,3

Propriétés physiques et mécaniques

Inconel 718	Solution solide renforcée
Résistance à la traction (Rm N/mm²)	965
Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²)	550
Allongement à la rupture A5 (%)	30
Dureté Brinell (HB)	≤363
Densité (g/cm³)	8.24
Point de fusion (°C)	1260-1320°C

Capacité d'approvisionnement

Article	Détails
Délai de mise en œuvre	Échantillons : 5 à 10 jours ; production : 15 à 30 jours
MOQ	Les petites commandes d'essai sont acceptées.
Échantillons	Disponible sur demande
Conditionnement	Bobines de bobine conformes aux normes d'exportation / caisses en bois
Certificat	COC avec analyse de la composition chimique
Paiement	T/T, L/C

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Foire aux questions (FAQ)

Quelle est la résistance de l'Inconel 718 ? À quelle marque correspond-il en Chine ?

Équivalent domestique 718 : GH4169. D'après les propriétés de renforcement par solution solide présentées sur cette page, la résistance à la traction est d'environ 965 N/mm², la limite d'élasticité d'environ 550, l'allongement de 30% et la dureté ≤ 363 HB. Il s'agit de l'une des nuances les plus résistantes du groupe Inconel ; le renforcement provient du molybdène (2,8-3,3%) et du niobium + tantale (4,75-5,5%). Sa densité est de 8,24 g/cm³.

Dans quelle mesure l'avantage de résistance de l'Inconel 718 peut-il être maintenu ?

Pourquoi l'Inconel 718 est-il si souvent utilisé dans le domaine aérospatial ?

Quelle est la différence entre l'Inconel 718 et l'Inconel 625 ?

Ces deux aciers correspondent respectivement aux désignations GH4169 et GH3625. L'acier 625 est renforcé par solution solide à haute teneur en molybdène (8-10%) et présente une surface plus résistante à la corrosion. L'acier 718 est renforcé par du molybdène (2,8-3,3%) associé à du niobium et du tantale (4,75-5,5%). Il présente une résistance à la traction d'environ 965 et une limite d'élasticité d'environ 550, valeurs nettement supérieures à celles de l'acier 625 (830/410). L'acier 718 offre une meilleure résistance à la traction en dessous de 650 °C, tandis que l'acier 625 présente la meilleure résistance à la corrosion sur une large plage de températures.

Quelles sont les propriétés de soudage et d'usinage de l'Inconel 718 ?

L'acier 718 possède une excellente usinabilité et soudabilité, et peut produire des composants de forme complexe dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et des équipements industriels ; combiné à une limite d'élasticité élevée et une résistance à la fatigue en dessous de 650 °C, ainsi qu'à une résistance à la corrosion, à la radiation, à une stabilité structurelle à long terme et à d'autres caractéristiques, il est à la fois fiable et facile à former pour des pièces de précision à haute température.

alliage haute température Inconel

Inconel 718

Alliage nickel-chrome-fer

Inconel 718

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