Aleación de alta temperatura Inconel

El Inconel es una superaleación de níquel de alto rendimiento, conocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión. Esta aleación se compone principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr) y hierro (Fe), lo que la hace indispensable en condiciones extremas como altas temperaturas, presiones y entornos químicos agresivos. A diferencia del acero común, cuyo punto de fusión puede ser superior al del níquel, este pierde rápidamente resistencia y protección contra la corrosión a altas temperaturas. Las aleaciones de hierro-níquel-cromo mantienen excelentes propiedades mecánicas incluso en caliente y forman una densa capa protectora de óxido que resiste eficazmente la corrosión a altas temperaturas.

Gracias a su excelente resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad, el Inconel se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, energético, químico y de ingeniería naval.

Inconel 600

El Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro de solución sólida reforzada con excelente resistencia a la oxidación y la corrosión en entornos de alta temperatura. Su excelente resistencia al calor, alta resistencia mecánica y estabilidad frente a medios químicos lo convierten en el material de primera elección en condiciones de trabajo extremas. La aleación presenta buenas propiedades de trabajo en caliente y en frío, así como una excelente soldabilidad. Exhibe una alta plasticidad en entornos por debajo de 700 °C y puede reforzarse aún más mediante deformación en frío, lo que la hace adecuada para diversos procesos de soldadura y soldadura fuerte. El Inconel 600 puede operar a temperaturas de hasta 1100 °C en entornos oxidantes de baja carga.

Aleación de níquel-cromo-hierro

Inconel 600

✓ Calidad ISO 9001
✓ Certificados COC y de Prueba
✓ Fundada en 2002
✓ Tamaños OEM y personalizados

El Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo-hierro de solución sólida reforzada con excelente resistencia a la oxidación y corrosión a altas temperaturas, lo que lo convierte en un material preferido para aplicaciones que requieren resistencia al calor, la tensión y la exposición química. Ofrece buena trabajabilidad en caliente y en frío, un excelente rendimiento de soldadura y alta plasticidad por debajo de 700 °C. La aleación se puede trabajar en frío para reforzarla y es apta para soldadura y soldadura fuerte mediante diversos métodos. Presenta un buen rendimiento en aplicaciones resistentes a la oxidación con baja carga a temperaturas de hasta 1100 °C.

Presupuesto
  • Placa / Lámina Placa / Lámina
    Espesor: 0,5 mm-100 mm
    Ancho: 500 mm-2000 mm
    Longitud: 1000 mm-6000 mm

  • Vara Vara
    Diámetro: 5 mm-500 mm
    Longitud: 500 mm-6000 mm

  • Tubo Tubo
    Diámetro exterior: 6 mm-273 mm
    Espesor de pared: 0,5 mm-50 mm
    Longitud: ≤ 12000 mm

  • Cable Cable
    Diámetro: 0,1 mm-10 mm
    Formas de entrega: Alambre enrollado o alambre recto

Composición química
  • Carbono (C): ≤0,15
  • Manganeso (Mn): ≤1
  • Hierro (Fe): 6-10
  • Fósforo (P): ≤0,015
  • Azufre (S): ≤0,015
  • Silicio (Si): ≤0,5
  • Cobre (Cu): ≤0,5
  • Níquel (Ni): ≥72
  • Cromo (Cr): 14-17
Propiedades físicas y mecánicas
Inconel 600 Recocido Solución sólida reforzada
Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) 550 500
Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) 240 180
Alargamiento en la rotura A5 (%) 30 35
Dureza Brinell (HB) ≤195 ≤185
Densidad (g/cm³) 8.4
Punto de fusión (°C) 1370-1425 °C
Capacidad de suministro
ArtículoDetalles
Plazo de entregaMuestras: 5-10 días; producción: 15-30 días.
Cantidad mínima de pedidoSe aceptan pedidos de prueba pequeños.
MuestrasDisponible bajo petición.
EmbalajeBobinas de madera con certificación de exportación
CertificadoCOC con análisis de composición química
PagoTransferencia bancaria, carta de crédito
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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿A qué temperatura se puede operar el Inconel 600 en un entorno oxidante de baja carga?

hasta 1100 °C. Al mismo tiempo, mantiene una alta plasticidad por debajo de 700 °C y es fiable en cuanto a capacidad de carga y conformado. El material tiene un punto de fusión de aproximadamente 1370-1425 °C y una densidad de 8,4 g/cm³. Se trata de una aleación de níquel-cromo-hierro de solución sólida reforzada con excelente resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas. Es un grado universal clásico de la serie Inconel.

hasta 1100 °C. Al mismo tiempo, mantiene una alta plasticidad por debajo de 700 °C y es fiable en cuanto a capacidad de carga y conformado. El material tiene un punto de fusión de aproximadamente 1370-1425 °C y una densidad de 8,4 g/cm³. Se trata de una aleación de níquel-cromo-hierro de solución sólida reforzada con excelente resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas. Es un grado universal clásico de la serie Inconel.

hasta 1100 °C. Al mismo tiempo, mantiene una alta plasticidad por debajo de 700 °C y es fiable en cuanto a capacidad de carga y conformado. El material tiene un punto de fusión de aproximadamente 1370-1425 °C y una densidad de 8,4 g/cm³. Se trata de una aleación de níquel-cromo-hierro de solución sólida reforzada con excelente resistencia a la oxidación y la corrosión a altas temperaturas. Es un grado universal clásico de la serie Inconel.

Ambas son aleaciones de solución sólida de níquel-cromo-hierro: la 600 tiene mayor contenido de níquel (≥72%), mientras que la 601 tiene entre 58 y 63% de níquel, pero menciona entre 21 y 25% de cromo, además de añadir entre 1,0 y 1,7% de aluminio. La 600 se centra en la resistencia general a la oxidación y corrosión a altas temperaturas, alta plasticidad y fácil conformado por debajo de 700 °C; la 601 se basa en el aluminio para reforzar la película de óxido, tiene mejor resistencia al desprendimiento y es adecuada para condiciones de oxidación cíclica. Elija una en función de la temperatura y el tipo de medio.

El acero 600 es resistente a altas temperaturas, oxidación y agentes químicos. Se utiliza frecuentemente en componentes de hornos de tratamiento térmico, equipos químicos y petroleros, y piezas estructurales resistentes al calor que requieren un servicio estable a largo plazo. Su resistencia a la tracción en estado recocido es de aproximadamente 550 N/mm², y presenta un equilibrio entre resistencia, plasticidad y procesabilidad. Es adecuado para materiales de uso general resistentes a la corrosión a altas temperaturas. Los fabricantes pueden suministrar placas, varillas, tubos y alambres.

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