alliage haute température Inconel

L'Inconel est un superalliage à base de nickel haute performance, reconnu pour son exceptionnelle résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion. Cet alliage est principalement composé de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de fer (Fe), ce qui le rend indispensable dans des conditions extrêmes telles que les hautes températures, les pressions élevées et les environnements chimiques agressifs. Contrairement à l'acier ordinaire, dont le point de fusion est parfois supérieur à celui du nickel, l'acier perd rapidement en résistance et en résistance à la corrosion à haute température ; les alliages nickel-chrome-fer conservent d'excellentes propriétés mécaniques à chaud et forment une couche d'oxyde protectrice dense qui leur confère une résistance efficace à la corrosion à haute température.

Grâce à son excellente résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa durabilité, l'Inconel est largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'énergie, de la chimie et du génie maritime.

Inconel 600

L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer renforcé par solution solide, présentant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion en environnements à haute température. Son excellente résistance thermique, sa haute résistance mécanique et sa stabilité chimique en font un matériau de choix pour les applications en conditions extrêmes. Cet alliage possède de bonnes propriétés de mise en forme à chaud et à froid, ainsi qu'une excellente soudabilité. Il présente une grande plasticité en dessous de 700 °C et peut être renforcé par déformation à froid, ce qui le rend adapté à divers procédés de soudage et de brasage. L'Inconel 600 peut fonctionner à des températures allant jusqu'à 1100 °C en milieux oxydants à faible charge.

Alliage nickel-chrome-fer

Inconel 600

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✓ Qualité ISO 9001
✓ Certificats de conformité et de test
✓ Établie en 2002
✓ Tailles OEM et sur mesure

L'Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome-fer renforcé par solution solide, présentant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. Il est ainsi privilégié pour les applications exigeant une résistance à la chaleur, aux contraintes et aux produits chimiques. Il offre une bonne aptitude au formage à chaud et à froid, une excellente soudabilité et une grande plasticité en dessous de 700 °C. Cet alliage peut être écroui pour le renforcer et convient au soudage et au brasage par diverses méthodes. Il est performant dans les applications à faible charge nécessitant une résistance à l'oxydation jusqu'à 1100 °C.

Caractéristiques

Assiette / Feuille
Épaisseur : 0,5 mm à 100 mm
Largeur : 500 mm à 2000 mm
Longueur : 1000 mm à 6000 mm
Tige
Diamètre : 5 mm à 500 mm
Longueur : 500 mm à 6000 mm
Tube
Diamètre extérieur : 6 mm à 273 mm
Épaisseur de paroi : 0,5 mm à 50 mm
Longueur : ≤ 12000 mm
Fil
Diamètre : 0,1 mm à 10 mm
Formes de livraison : Fil enroulé ou fil droit

Composition chimique

Carbone (C): ≤0,15

Manganèse (Mn) : ≤1

Fer (Fe) : 6-10

Phosphore (P) : ≤ 0,015

Soufre (S) : ≤ 0,015

Silicium (Si) : ≤0,5

Cuivre (Cu) : ≤0,5

Nickel (Ni) : ≥72

Chrome (Cr) : 14-17

Propriétés physiques et mécaniques

Inconel 600	recuit	Solution solide renforcée
Résistance à la traction (Rm N/mm²)	550	500
Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²)	240	180
Allongement à la rupture A5 (%)	30	35
Dureté Brinell (HB)	≤195	≤185
Densité (g/cm³)	8.4
Point de fusion (°C)	1370-1425°C

Capacité d'approvisionnement

Article	Détails
Délai de mise en œuvre	Échantillons : 5 à 10 jours ; production : 15 à 30 jours
MOQ	Les petites commandes d'essai sont acceptées.
Échantillons	Disponible sur demande
Conditionnement	Bobines de bobine conformes aux normes d'exportation / caisses en bois
Certificat	COC avec analyse de la composition chimique
Paiement	T/T, L/C

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Foire aux questions (FAQ)

À quelle température l'Inconel 600 peut-il être utilisé dans un environnement oxydant à faible charge ?

Ce matériau résiste à des températures allant jusqu'à 1100 °C. Il conserve une plasticité élevée en dessous de 700 °C et présente une bonne résistance à la charge et au formage. Son point de fusion se situe entre 1370 et 1425 °C environ, et sa densité est de 8,4 g/cm³. Il s'agit d'un alliage de nickel-chrome-fer renforcé par solution solide, offrant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. C'est un alliage universel classique de la gamme Inconel.

Quelles sont la composition et les propriétés mécaniques de l'Inconel 600 ?

Quelles sont les performances de soudage de l'Inconel 600 ?

Comment distinguer l'Inconel 600 de l'Inconel 601 ?

Ces deux alliages sont des solutions solides de nickel-chrome-fer : l’alliage 600 présente une teneur en nickel plus élevée (≥ 72 % TP3T), tandis que l’alliage 601 contient entre 58 et 63 % TP3T de nickel, ainsi que 21 à 25 % TP3T de chrome et 1,0 à 1,7 % TP3T d’aluminium. L’alliage 600 est conçu pour une résistance générale à l’oxydation et à la corrosion à haute température, une grande plasticité et une mise en forme aisée en dessous de 700 °C. L’alliage 601, quant à lui, tire parti de l’aluminium pour renforcer la couche d’oxyde, offre une meilleure résistance au pelage et convient aux conditions d’oxydation cyclique. Le choix de l’alliage dépend de la température et du type de fluide.

Dans quels scénarios utilise-t-on généralement l'Inconel 600 ?

L'acier 600 résiste aux hautes températures, à l'oxydation et aux milieux chimiques. Il est fréquemment utilisé dans la fabrication de composants de fours de traitement thermique, d'équipements pour l'industrie chimique et pétrolière, ainsi que de pièces structurelles réfractaires nécessitant une longue durée de vie. Sa résistance à la traction après recuit est d'environ 550 N/mm², et il présente un bon équilibre entre résistance, plasticité et usinabilité. Il convient parfaitement aux applications générales de matériaux résistants à la corrosion à haute température. Les fabricants proposent des plaques, des barres, des tubes et des fils.

alliage haute température Inconel

Inconel 600

Alliage nickel-chrome-fer

Inconel 600

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