Aleación de alta temperatura Inconel

El Inconel es una superaleación de níquel de alto rendimiento, conocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión. Esta aleación se compone principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr) y hierro (Fe), lo que la hace indispensable en condiciones extremas como altas temperaturas, presiones y entornos químicos agresivos. A diferencia del acero común, cuyo punto de fusión puede ser superior al del níquel, este pierde rápidamente resistencia y protección contra la corrosión a altas temperaturas. Las aleaciones de hierro-níquel-cromo mantienen excelentes propiedades mecánicas incluso en caliente y forman una densa capa protectora de óxido que resiste eficazmente la corrosión a altas temperaturas.

Gracias a su excelente resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad, el Inconel se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, energético, químico y de ingeniería naval.

Inconel 601

El Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo-hierro reforzada por solución sólida, ampliamente utilizada en aplicaciones de ingeniería que requieren alta resistencia al calor y a la corrosión. Su principal ventaja radica en su excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y al desprendimiento de cascarilla, lo que lo hace ideal para servicios sometidos a tratamientos térmicos severos. Además, ofrece buena estabilidad en ambientes corrosivos acuosos, alta resistencia mecánica, excelente conformabilidad y soldabilidad. El Inconel 601 conserva su resistencia a altas temperaturas durante un servicio prolongado por debajo de 700 °C y puede reforzarse aún más mediante trabajo en frío. Admite los procesos comunes de soldadura y soldadura fuerte, y puede operar hasta 1100 °C en atmósferas oxidantes de baja carga.

Aleación de níquel-cromo-hierro

Inconel 601

✓ Calidad ISO 9001
✓ Certificados COC y de Prueba
✓ Fundada en 2002
✓ Tamaños OEM y personalizados

El Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo-hierro de solución sólida reforzada, ampliamente utilizada en aplicaciones de ingeniería que requieren resistencia al calor y a la corrosión. Su característica más destacada es su excepcional resistencia a la oxidación a altas temperaturas, lo que la hace ideal para entornos térmicos exigentes. La aleación también ofrece buena resistencia a la corrosión acuosa, alta resistencia mecánica y excelente conformabilidad, maquinabilidad y soldabilidad. Mantiene una buena resistencia térmica y plasticidad por debajo de 700 °C y puede reforzarse mediante trabajo en frío. Además, es apta para soldadura y soldadura fuerte, con un buen rendimiento en aplicaciones resistentes a la oxidación de baja carga a temperaturas de hasta 1100 °C.

Presupuesto
  • Placa / Lámina Placa / Lámina
    Espesor: 0,5 mm-100 mm
    Ancho: 500 mm-2000 mm
    Longitud: 1000 mm-6000 mm

  • Vara Vara
    Diámetro: 5 mm-500 mm
    Longitud: 500 mm-6000 mm

  • Tubo Tubo
    Diámetro exterior: 6 mm-273 mm
    Espesor de pared: 0,5 mm-50 mm
    Longitud: ≤ 12000 mm

  • Cable Cable
    Diámetro: 0,1 mm-10 mm
    Formas de entrega: Alambre enrollado o alambre recto

Composición química
  • Carbono (C): ≤0,1
  • Manganeso (Mn): ≤1,5
  • Hierro (Fe): Resto
  • Fósforo (P): ≤0,02
  • Azufre (S): ≤0,015
  • Silicio (Si): ≤0,5
  • Cobre (Cu): ≤1
  • Níquel (Ni): 58-63
  • Cromo (Cr): 21-25
  • Aluminio (Al): 1~1,7
Propiedades físicas y mecánicas
Inconel 601 Recocido Solución sólida reforzada
Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) 650 600
Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) 650 600
300 240
Alargamiento en la rotura A5 (%) 30 30
Dureza Brinell (HB) – ≤220
Densidad (g/cm³) 8.1
Punto de fusión (°C) 1320-1370 °C
Capacidad de suministro
ArtículoDetalles
Plazo de entregaMuestras: 5-10 días; producción: 15-30 días.
Cantidad mínima de pedidoSe aceptan pedidos de prueba pequeños.
MuestrasDisponible bajo petición.
EmbalajeBobinas de madera con certificación de exportación
CertificadoCOC con análisis de composición química
PagoTransferencia bancaria, carta de crédito
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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Por qué el Inconel 601 tiene una resistencia excepcional a la oxidación y al desprendimiento de incrustaciones?

La aleación Inconel 601 contiene entre 21 y 251 TP3T de cromo y una adición deliberada de entre 1,0 y 1,71 TP3T de aluminio en su base de níquel-cromo-hierro. A altas temperaturas, estos elementos forman una película de óxido más densa y adherente, lo que confiere a la aleación una excelente resistencia al desprendimiento de la capa de óxido. Esto es fundamental para su buen desempeño en condiciones de tratamiento térmico severas. Su densidad es de aproximadamente 8,1 g/cm³ y su punto de fusión es de 1320-1370 °C.

La aleación Inconel 601 contiene entre 21 y 251 TP3T de cromo y una adición deliberada de entre 1,0 y 1,71 TP3T de aluminio en su base de níquel-cromo-hierro. A altas temperaturas, estos elementos forman una película de óxido más densa y adherente, lo que confiere a la aleación una excelente resistencia al desprendimiento de la capa de óxido. Esto es fundamental para su buen desempeño en condiciones de tratamiento térmico severas. Su densidad es de aproximadamente 8,1 g/cm³ y su punto de fusión es de 1320-1370 °C.

La aleación Inconel 601 contiene entre 21 y 251 TP3T de cromo y una adición deliberada de entre 1,0 y 1,71 TP3T de aluminio en su base de níquel-cromo-hierro. A altas temperaturas, estos elementos forman una película de óxido más densa y adherente, lo que confiere a la aleación una excelente resistencia al desprendimiento de la capa de óxido. Esto es fundamental para su buen desempeño en condiciones de tratamiento térmico severas. Su densidad es de aproximadamente 8,1 g/cm³ y su punto de fusión es de 1320-1370 °C.

El acero 601 se caracteriza por su alta resistencia al calor y a la corrosión, y se utiliza en soluciones de ingeniería que requieren estas características, como componentes de hornos y equipos de calentamiento en condiciones extremas de tratamiento térmico, como hornos de tratamiento térmico y hornos de recocido. Posee una alta resistencia mecánica, buena plasticidad de procesamiento y excelentes propiedades de soldadura, lo que lo hace idóneo para su uso como elementos estructurales en hornos de alta temperatura.

El acero 601 posee alta resistencia mecánica, excelente plasticidad y capacidad de soldadura, admite diversos procesos de soldadura y soldadura fuerte, y puede reforzarse mediante procesamiento en frío. El suministro incluye placas (espesor de 0,5 a 100 mm), varillas (diámetro de 5 a 500 mm), tubos sin costura (diámetro exterior de 6 a 273 mm, espesor de pared de 0,5 a 50 mm) y alambre. Se pueden realizar ventas directas desde fabricantes de Jiangsu y ofrecen la posibilidad de personalización.

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