Inconel-Hochtemperaturlegierung

Inconel ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Oxidation und Korrosion bekannt ist. Die Legierung besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni), Chrom (Cr) und Eisen (Fe) und ist daher unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Drücken und aggressiven chemischen Umgebungen unverzichtbar. Im Gegensatz zu normalem Stahl, dessen Schmelzpunkt zwar höher sein kann als der von Nickel, verliert Stahl bei hohen Temperaturen schnell an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen hingegen behalten auch im heißen Zustand hervorragende mechanische Eigenschaften und bilden eine dichte, schützende Oxidschicht, die Hochtemperaturkorrosion wirksam widersteht.

Inconel ist aufgrund seiner ausgezeichneten mechanischen Festigkeit, thermischen Stabilität und Langlebigkeit in der Luft- und Raumfahrt, der Energie-, der Chemie- und der Schiffsindustrie weit verbreitet.

Inconel 601

Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Mischkristalllegierung, die in technischen Anwendungen mit hohen Anforderungen an Hitze- und Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet ist. Ihr Hauptvorteil liegt in der ausgezeichneten Beständigkeit gegen Hochtemperatur-Oxidation und Zunderabplatzungen, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle Wärmebehandlungen eignet. Sie bietet zudem gute Stabilität in wässrigen, korrosiven Umgebungen, hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Inconel 601 behält seine Hochtemperaturfestigkeit auch bei Langzeitbetrieb unter 700 °C und kann durch Kaltverformung weiter gehärtet werden. Sie eignet sich für gängige Schweiß- und Lötverfahren und kann in oxidierenden Atmosphären mit geringer Belastung bis zu 1100 °C eingesetzt werden.

Nickel-Chrom-Eisen-Legierung

Inconel 601

✓ ISO 9001 Qualität
✓ Konformitätsbescheinigungen und Prüfzertifikate
✓ Gegründet im Jahr 2002
✓ OEM- und Sondergrößen

Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Mischkristalllegierung, die in technischen Anwendungen mit hohen Anforderungen an Hitze- und Korrosionsbeständigkeit weit verbreitet ist. Ihre herausragende Eigenschaft ist die außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle thermische Umgebungen eignet. Die Legierung bietet zudem eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion, hohe mechanische Festigkeit sowie ausgezeichnete Umformbarkeit, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Sie behält ihre gute thermische Festigkeit und Plastizität bis 700 °C und kann durch Kaltverformung gehärtet werden. Darüber hinaus eignet sie sich zum Schweißen und Löten und bewährt sich in oxidationsbeständigen Anwendungen mit geringer Belastung bei Temperaturen bis 1100 °C.

Spezifikationen
  • Platte / Blech Platte / Blech
    Dicke: 0,5 mm–100 mm
    Breite: 500 mm–2000 mm
    Länge: 1000 mm–6000 mm

  • Stange Stange
    Durchmesser: 5 mm–500 mm
    Länge: 500 mm–6000 mm

  • Rohr Rohr
    Außendurchmesser: 6 mm–273 mm
    Wandstärke: 0,5 mm–50 mm
    Länge: ≤ 12000 mm

  • Draht Draht
    Durchmesser: 0,1 mm–10 mm
    Lieferformen: Spiraldraht oder gerader Draht

Chemische Zusammensetzung
  • Kohlenstoff (C): ≤0,1
  • Mangan (Mn): ≤1,5
  • Eisen (Fe): Rest
  • Phosphor (P): ≤0,02
  • Schwefel (S): ≤0,015
  • Silizium (Si): ≤0,5
  • Kupfer (Cu): ≤1
  • Nickel (Ni): 58-63
  • Chrom (Cr): 21-25
  • Aluminium (Al): 1~1,7
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Inconel 601 Geglüht Festlösungsverfestigt
Zugfestigkeit (Rm N/mm²) 650 600
Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²) 650 600
300 240
Bruchdehnung A5 (%) 30 30
Brinellhärte (HB) – ≤220
Dichte (g/cm³) 8.1
Schmelzpunkt (°C) 1320-1370 °C
Lieferfähigkeit
ArtikelDetails
LieferzeitMuster 5-10 Tage; Produktion 15-30 Tage
MindestbestellmengeKleine Probebestellungen werden angenommen
ProbenAuf Anfrage erhältlich
VerpackungSpulen in Exportqualität / Holzkisten
ZertifikatCOC mit chemischer Zusammensetzungsanalyse
ZahlungT/T, L/C
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Warum weist Inconel 601 eine so hervorragende Oxidations- und Zunderbeständigkeit auf?

Inconel 601 enthält 21–251 % Chrom und 1,0–1,71 % Aluminium in seiner Nickel-Chrom-Eisen-Basis. Bei hohen Temperaturen bilden diese Elemente eine dichtere, besser haftende Oxidschicht, die der Legierung eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Zunderabplatzungen verleiht. Dies ist entscheidend für ihre Leistungsfähigkeit unter anspruchsvollen Wärmebehandlungsbedingungen. Ihre Dichte beträgt ca. 8,1 g/cm³ und ihr Schmelzpunkt liegt bei 1320–1370 °C.

Inconel 601 enthält 21–251 % Chrom und 1,0–1,71 % Aluminium in seiner Nickel-Chrom-Eisen-Basis. Bei hohen Temperaturen bilden diese Elemente eine dichtere, besser haftende Oxidschicht, die der Legierung eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Zunderabplatzungen verleiht. Dies ist entscheidend für ihre Leistungsfähigkeit unter anspruchsvollen Wärmebehandlungsbedingungen. Ihre Dichte beträgt ca. 8,1 g/cm³ und ihr Schmelzpunkt liegt bei 1320–1370 °C.

Inconel 601 enthält 21–251 % Chrom und 1,0–1,71 % Aluminium in seiner Nickel-Chrom-Eisen-Basis. Bei hohen Temperaturen bilden diese Elemente eine dichtere, besser haftende Oxidschicht, die der Legierung eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Zunderabplatzungen verleiht. Dies ist entscheidend für ihre Leistungsfähigkeit unter anspruchsvollen Wärmebehandlungsbedingungen. Ihre Dichte beträgt ca. 8,1 g/cm³ und ihr Schmelzpunkt liegt bei 1320–1370 °C.

601 zeichnet sich durch hohe Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus und wird in technischen Lösungen eingesetzt, die diese Eigenschaften erfordern, beispielsweise für Ofenkomponenten und Heizgeräte unter extremen Wärmebehandlungsbedingungen wie in Wärmebehandlungs- und Glühöfen. Es bietet hohe mechanische Festigkeit, gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit und eignet sich hervorragend für den Einsatz als Strukturbauteil für Hochtemperaturöfen.

601 zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit, ausgezeichnete Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit aus, ist für verschiedene Schweiß- und Lötverfahren geeignet und kann durch Kaltverformung weiter gehärtet werden. Das Angebot umfasst Bleche (Dicke 0,5–100 mm), Stangen (Durchmesser 5–500 mm), nahtlose Rohre (Außendurchmesser 6–273 mm, Wandstärke 0,5–50 mm) und Draht. Direktvertrieb ab Werk in Jiangsu, kundenspezifische Anfertigungen möglich.

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