Aleación de alta temperatura Inconel

El Inconel es una superaleación de níquel de alto rendimiento, conocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión. Esta aleación se compone principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr) y hierro (Fe), lo que la hace indispensable en condiciones extremas como altas temperaturas, presiones y entornos químicos agresivos. A diferencia del acero común, cuyo punto de fusión puede ser superior al del níquel, este pierde rápidamente resistencia y protección contra la corrosión a altas temperaturas. Las aleaciones de hierro-níquel-cromo mantienen excelentes propiedades mecánicas incluso en caliente y forman una densa capa protectora de óxido que resiste eficazmente la corrosión a altas temperaturas.

Gracias a su excelente resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad, el Inconel se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, energético, químico y de ingeniería naval.

Inconel 690

El Inconel 690 es una aleación de níquel-cromo-hierro con alto contenido de cromo, un material endurecido por solución sólida que no se puede endurecer por envejecimiento y que generalmente se utiliza en estado recocido. Su contenido de cromo alcanza 27-31%, lo que le confiere una excelente resistencia a medios oxidantes y gases oxidantes a alta temperatura; el mayor contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y a la corrosión por agua a alta temperatura. La aleación tiene una estructura estable, buena conformabilidad y excelente soldabilidad, por lo que se utiliza ampliamente en tubos de transferencia de calor, tabiques y placas tubulares para generadores de vapor de centrales nucleares, así como en recalentadores de gases de cola para la producción de ácido nítrico, equipos de decapado de ácido nítrico/ácido fluorhídrico, equipos de gasificación de carbón y equipos de solidificación de vidrio de residuos radiactivos. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. le ofrece venta directa de fábrica y servicio de entrega rápida a nivel nacional.

Aleación de níquel con alto contenido de cromo en solución sólida

Inconel 690

✓ Calidad ISO 9001
✓ Certificados COC y de Prueba
✓ Fundada en 2002
✓ Tamaños OEM y personalizados

El Inconel 690 es una aleación de níquel-cromo-hierro con alto contenido de cromo que no se endurece por precipitación y se utiliza normalmente en estado recocido. Su contenido de cromo de 27-31% le confiere una resistencia excepcional a los productos químicos oxidantes y a los gases oxidantes a alta temperatura, mientras que su alto nivel de níquel proporciona resistencia a la corrosión bajo tensión en ambientes acuosos con cloruros y a alta temperatura. La aleación destaca por su estabilidad metalúrgica, buenas características de fabricación y excelente soldabilidad. Estas propiedades la convierten en el material idóneo para tubos, deflectores y placas tubulares de generadores de vapor en la generación de energía nuclear, así como para recalentadores de gases de cola en la producción de ácido nítrico, equipos de decapado para ácido nítrico/fluorhídrico, unidades de gasificación de carbón y equipos de vitrificación de vidrio para la eliminación de residuos radiactivos.

Presupuesto
  • Placa / Lámina Placa / Lámina
    Espesor: 0,5 mm-100 mm
    Ancho: 500 mm-2000 mm
    Longitud: 1000 mm-6000 mm

  • Vara Vara
    Diámetro: 5 mm-500 mm
    Longitud: 500 mm-6000 mm

  • Tubo Tubo
    Diámetro exterior: 6 mm-273 mm
    Espesor de pared: 0,5 mm-50 mm
    Longitud: ≤ 12000 mm

  • Cable Cable
    Diámetro: 0,1 mm-10 mm
    Formas de entrega: Alambre enrollado o alambre recto

Composición química
  • Níquel (Ni): ≥58
  • Cromo (Cr): 27-31
  • Hierro (Fe): 7-11
  • Carbono (C): ≤0,05
  • Manganeso (Mn): ≤0,5
  • Silicio (Si): ≤0,5
  • Azufre (S): ≤0,015
  • Cobre (Cu): ≤0,5
Propiedades físicas y mecánicas
CalificaciónInconel 690
Densidad (g/cm³)8.19
Punto de fusión (°C)1343-1377 °C
Resistencia a la tracción (Rm N/mm²)724
Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²)348
Alargamiento en la rotura A5 (%)41
Conductividad térmica λ (W/m·℃)13.5
Calor específico (J/kg·°C)450
Resistividad eléctrica (μΩ·m)1.148
Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~600ºC)14.06
Capacidad de suministro
ArtículoDetalles
Plazo de entregaMuestras: 5-10 días; producción: 15-30 días.
Cantidad mínima de pedidoSe aceptan pedidos de prueba pequeños.
MuestrasDisponible bajo petición.
EmbalajeBobinas de madera con certificación de exportación
CertificadoCOC con análisis de composición química
PagoTransferencia bancaria, carta de crédito
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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿En qué entornos es adecuado utilizar Inconel 690?

El Inconel 690 está diseñado principalmente para dos tipos de entornos exigentes: uno, la energía nuclear y los sistemas de agua a alta temperatura (tubos de transferencia de calor, tabiques y placas tubulares de generadores de vapor); el otro, los medios fuertemente oxidantes (ácido nítrico, mezcla de ácido nítrico y ácido hidrofúrico) y los gases oxidantes a alta temperatura. Su contenido de cromo 27-31% garantiza la resistencia a la oxidación y la corrosión, mientras que su mayor contenido de níquel garantiza la resistencia a la corrosión bajo tensión.

El Inconel 690 está diseñado principalmente para dos tipos de entornos exigentes: uno, la energía nuclear y los sistemas de agua a alta temperatura (tubos de transferencia de calor, tabiques y placas tubulares de generadores de vapor); el otro, los medios fuertemente oxidantes (ácido nítrico, mezcla de ácido nítrico y ácido hidrofúrico) y los gases oxidantes a alta temperatura. Su contenido de cromo 27-31% garantiza la resistencia a la oxidación y la corrosión, mientras que su mayor contenido de níquel garantiza la resistencia a la corrosión bajo tensión.

El Inconel 690 está diseñado principalmente para dos tipos de entornos exigentes: uno, la energía nuclear y los sistemas de agua a alta temperatura (tubos de transferencia de calor, tabiques y placas tubulares de generadores de vapor); el otro, los medios fuertemente oxidantes (ácido nítrico, mezcla de ácido nítrico y ácido hidrofúrico) y los gases oxidantes a alta temperatura. Su contenido de cromo 27-31% garantiza la resistencia a la oxidación y la corrosión, mientras que su mayor contenido de níquel garantiza la resistencia a la corrosión bajo tensión.

Se pueden suministrar tubos sin costura, placas, tiras, varillas y alambres. Las dimensiones y tolerancias se pueden personalizar según los planos. Cada lote incluye un certificado de material y se puede suministrar conforme a las normas ASTM B163, B167, B168 y otras.

Densidad 8,19 g/cm³, punto de fusión 1343-1377℃, conductividad térmica de aproximadamente 13,5 W/(m·℃), capacidad calorífica específica de aproximadamente 450 J/(kg·℃), resistividad de aproximadamente 1,148 Ω·m, coeficiente de expansión lineal de aproximadamente 14,06×10⁻⁶; la resistencia a la tracción típica en estado recocido es de aproximadamente 724 N/mm², y el límite elástico es de aproximadamente 348 N/mm², la tasa de elongación es de aproximadamente 41%.

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