Inconel-Hochtemperaturlegierung

Inconel ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Oxidation und Korrosion bekannt ist. Die Legierung besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni), Chrom (Cr) und Eisen (Fe) und ist daher unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Drücken und aggressiven chemischen Umgebungen unverzichtbar. Im Gegensatz zu normalem Stahl, dessen Schmelzpunkt zwar höher sein kann als der von Nickel, verliert Stahl bei hohen Temperaturen schnell an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen hingegen behalten auch im heißen Zustand hervorragende mechanische Eigenschaften und bilden eine dichte, schützende Oxidschicht, die Hochtemperaturkorrosion wirksam widersteht.

Inconel ist aufgrund seiner ausgezeichneten mechanischen Festigkeit, thermischen Stabilität und Langlebigkeit in der Luft- und Raumfahrt, der Energie-, der Chemie- und der Schiffsindustrie weit verbreitet.

Inconel 690

Inconel 690 ist eine hochchromhaltige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung. Es handelt sich um einen mischkristallgehärteten Werkstoff, der nicht aushärtbar ist und üblicherweise im geglühten Zustand verwendet wird. Sein Chromgehalt erreicht 27–311 % (TP3T) und bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien und hochtemperierten oxidierenden Gasen. Der hohe Nickelgehalt sorgt für eine gute Beständigkeit gegen Chloridspannungskorrosion und Korrosion durch Hochtemperaturwasser. Die Legierung zeichnet sich durch eine stabile Struktur, gute Umformbarkeit und ausgezeichnete Schweißbarkeit aus und findet daher breite Anwendung in Wärmetauscherrohren, Trennwänden und Rohrböden für Kernkraftwerksdampferzeuger sowie in Abgasnacherhitzern für die Salpetersäureproduktion, Beizanlagen für Salpetersäure/Fluorwasserstoffsäure, Kohlevergasungsanlagen und Anlagen zur Verfestigung von radioaktivem Abfallglas. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. bietet Ihnen Direktvertrieb ab Werk und einen schnellen Lieferservice in ganz Kanada.

Mischkristall-Nickellegierung mit hohem Chromgehalt

Inconel 690

✓ ISO 9001 Qualität
✓ Konformitätsbescheinigungen und Prüfzertifikate
✓ Gegründet im Jahr 2002
✓ OEM- und Sondergrößen

Inconel 690 ist eine hochchromhaltige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die nicht ausscheidungshärtbar ist und üblicherweise im geglühten Zustand verwendet wird. Ihr Chromgehalt von 27–311 % verleiht ihr eine hervorragende Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien und hochtemperierten oxidierenden Gasen, während der hohe Nickelgehalt sie beständig gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen und hochtemperierten Wasserumgebungen macht. Die Legierung zeichnet sich durch ihre metallurgische Stabilität, gute Verarbeitungseigenschaften und ausgezeichnete Schweißbarkeit aus. Diese Eigenschaften machen sie zum bevorzugten Werkstoff für Dampferzeugerrohre, Leitbleche und Rohrböden in Kernkraftwerken sowie für Abgasnacherhitzer in der Salpetersäureproduktion, Beizanlagen für Salpetersäure/Fluorwasserstoffsäure, Kohlevergasungsanlagen und Glasverglasungsanlagen für die Endlagerung radioaktiver Abfälle.

Spezifikationen
  • Platte / Blech Platte / Blech
    Dicke: 0,5 mm–100 mm
    Breite: 500 mm–2000 mm
    Länge: 1000 mm–6000 mm

  • Stange Stange
    Durchmesser: 5 mm–500 mm
    Länge: 500 mm–6000 mm

  • Rohr Rohr
    Außendurchmesser: 6 mm–273 mm
    Wandstärke: 0,5 mm–50 mm
    Länge: ≤ 12000 mm

  • Draht Draht
    Durchmesser: 0,1 mm–10 mm
    Lieferformen: Spiraldraht oder gerader Draht

Chemische Zusammensetzung
  • Nickel (Ni): ≥58
  • Chrom (Cr): 27-31
  • Eisen (Fe): 7-11
  • Kohlenstoff (C): ≤0,05
  • Mangan (Mn): ≤0,5
  • Silizium (Si): ≤0,5
  • Schwefel (S): ≤0,015
  • Kupfer (Cu): ≤0,5
Physikalische und mechanische Eigenschaften
GradInconel 690
Dichte (g/cm³)8.19
Schmelzpunkt (°C)1343-1377°C
Zugfestigkeit (Rm N/mm²)724
Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²)348
Bruchdehnung A5 (%)41
Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·℃)13.5
Spezifische Wärmekapazität (J/kg·°C)450
Elektrischer Widerstand (μΩ·m)1.148
Koeffizient der Linienausdehnung (α×10⁻⁶/20~600ºC)14.06
Lieferfähigkeit
ArtikelDetails
LieferzeitMuster 5-10 Tage; Produktion 15-30 Tage
MindestbestellmengeKleine Probebestellungen werden angenommen
ProbenAuf Anfrage erhältlich
VerpackungSpulen in Exportqualität / Holzkisten
ZertifikatCOC mit chemischer Zusammensetzungsanalyse
ZahlungT/T, L/C
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

In welchen Umgebungen eignet sich Inconel 690 für den Einsatz?

Inconel 690 ist hauptsächlich für zwei Arten von anspruchsvollen Umgebungen konzipiert: zum einen für Kernkraftwerke und Hochtemperatur-Wassersysteme (Wärmeübertragungsrohre, Trennwände, Rohrböden von Dampferzeugern) und zum anderen für stark oxidierende Medien (Salpetersäure, Salpetersäure/Fursäure-Gemisch) und hochtemperierte, oxidierende Gase. Der Chromgehalt von 27–31% gewährleistet Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, während der höhere Nickelgehalt die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion sicherstellt.

Inconel 690 ist hauptsächlich für zwei Arten von anspruchsvollen Umgebungen konzipiert: zum einen für Kernkraftwerke und Hochtemperatur-Wassersysteme (Wärmeübertragungsrohre, Trennwände, Rohrböden von Dampferzeugern) und zum anderen für stark oxidierende Medien (Salpetersäure, Salpetersäure/Fursäure-Gemisch) und hochtemperierte, oxidierende Gase. Der Chromgehalt von 27–31% gewährleistet Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, während der höhere Nickelgehalt die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion sicherstellt.

Inconel 690 ist hauptsächlich für zwei Arten von anspruchsvollen Umgebungen konzipiert: zum einen für Kernkraftwerke und Hochtemperatur-Wassersysteme (Wärmeübertragungsrohre, Trennwände, Rohrböden von Dampferzeugern) und zum anderen für stark oxidierende Medien (Salpetersäure, Salpetersäure/Fursäure-Gemisch) und hochtemperierte, oxidierende Gase. Der Chromgehalt von 27–31% gewährleistet Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, während der höhere Nickelgehalt die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion sicherstellt.

Wir liefern nahtlose Rohre, Bleche, Bänder, Stäbe und Drähte. Abmessungen und Toleranzen können nach Zeichnung individuell angepasst werden. Jede Charge wird mit einem Materialzertifikat geliefert und entspricht den Normen ASTM B163, B167, B168 und weiteren Standards.

Dichte 8,19 g/cm³, Schmelzpunkt 1343-1377℃, Wärmeleitfähigkeit ca. 13,5 W/(m·℃), spezifische Wärmekapazität ca. 450 J/(kg·℃), spezifischer Widerstand ca. 1,148 Ω·m, linearer Ausdehnungskoeffizient ca. 14,06×10⁻⁶; typische Zugfestigkeit im geglühten Zustand ca. 724 N/mm², Streckgrenze ca. 348 N/mm², Bruchdehnung ca. 41%.

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