DZX METALLPRODUKTKATEGORIE
Inconel-Hochtemperaturlegierung
Inconel ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Oxidation und Korrosion bekannt ist. Die Legierung besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni), Chrom (Cr) und Eisen (Fe) und findet breite Anwendung in anspruchsvollen Umgebungen mit extremer Hitze, hohem Druck und aggressiven Chemikalien. Während Werkstoffe wie Stahl einen höheren Schmelzpunkt als Nickel aufweisen, verschlechtert sich ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel hingegen behält seine hervorragenden Festigkeitseigenschaften auch bei hohen Temperaturen und bildet eine schützende Oxidschicht, die Korrosion bei hohen Temperaturen verhindert.
Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Festigkeit, thermischen Stabilität und Langlebigkeit findet Inconel breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft, der chemischen Industrie und der Schifffahrt.
Verfügbare Qualitäten und Produkte
Platte / Blech
- Dicke: 0,5 mm–100 mm
- Breite: 500 mm–2000 mm
- Länge: 1000 mm–6000 mm
Streifen
- Dicke: 0,5 mm–2,5 mm
- Breite: 5 mm–180 mm
- Lieferzustand: Lösungsgeglüht oder kaltgewalzt, in Ringen oder auf Breite geschnitten
Stange
- Durchmesser: 5 mm–500 mm
- Länge: 500 mm–6000 mm
Rohr
- Außendurchmesser: 6 mm–273 mm
- Wandstärke: 0,5 mm–50 mm
- Länge: ≤ 12000 mm
Draht
- Durchmesser: 0,1 mm–10 mm
- Lieferformen: Spiraldraht oder gerader Draht
Chemische Zusammensetzung
| Noten | Kohlenstoff (C) | Mangan (Mn) | Eisen (Fe) | Phosphor (P) | Schwefel (S) | Silizium (Si) | Kupfer (Cu) | Nickel (Ni) | Chrom (Cr) | Kobalt (Co) | Aluminium (Al) | Titan (Ti) | Molybdän (Mo) | Bor (B) | Niob (Nb) + Tantal (Ta) |
| Inconel 600 | ≤0,15 | ≤1 | 6-10 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥72 | 14-17 | ||||||
| Inconel 601 | ≤0,1 | ≤1,5 | Ausruhen | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤1 | 58-63 | 21-25 | 1-1.7 | |||||
| Inconel 617 | 0.05-0.15 | ≤0,5 | ≤3 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≥44,5 | 20-24 | 10-15 | 0.8-1.5 | ≤0,6 | 8-10 | ≤0,006 | ||
| Inconel 625 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤5,0 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,50 | Ausruhen | 20-23 | ≤1,0 | ≤0,4 | ≤0,4 | 8.0-10.0 | 3.15~4.15 | ||
| Inconel 718 | ≤0,08 | ≤0,35 | Ausruhen | ≤0,01 | ≤0,35 | ≤0,3 | 50-55 | 17-21 | ≤10 | 0.2-0.8 | 2.8-3.3 | 4.75~5.5 | |||
| Inconel X750 | ≤0,08 | ≤1 | 5-9 | ≤0,01 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥70 | 14-17 | ≤1 | 0.4-1 | 2.25-2.75 | 0.7~1.2 | |||
| Inconel 690 | ≤0,05 | ≤0,5 | 7-11 | ≤0,015 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≥58 | 27-31 |
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Geglüht
| Noten | Zugfestigkeit (Rm N/mm²) | Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²) | Bruchdehnung A5 (%) | Brinellhärte (HB) | Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·℃) | Spezifische Wärmekapazität (J/kg·°C) | Elektrischer Widerstand (μΩ·m) | Koeffizient der Linienausdehnung (α×10⁻⁶/20~600ºC) |
| Inconel 600 | 550 | 240 | 30 | ≤195 | ||||
| Inconel 601 | 650 | 650 | 300 | |||||
| Inconel 690 | 724 | 348 | 41 | – | 13.5 | 450 | 1.148 | 14.06 |
Festlösungsverfestigt
| Noten | Zugfestigkeit (Rm N/mm²) | Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²) | Bruchdehnung A5 (%) | Brinellhärte (HB) | Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·℃) | Spezifische Wärmekapazität (J/kg·°C) | Elektrischer Widerstand (μΩ·m) | Koeffizient der Linienausdehnung (α×10⁻⁶/20~600ºC) |
| Inconel 600 | 500 | 180 | 35 | ≤185 | ||||
| Inconel 601 | 600 | 600 | 240 | 30 | ||||
| Inconel 617 | 680 | 300 | 30 | – | 13.4 | 420 | 1.22 | 11.6 |
| Inconel 625 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12.1 | 430 | 1.28 | 12.3 |
| Inconel 718 | 965 | 550 | 30 | ≤363 | ||||
| Inconel X750 | 930 | 515 | 30 | |||||
| Inconel 690 | 724 | 348 | 41 | – | 13.5 | 450 | 1.148 | 14.06 |
Merkmale
- Außergewöhnliche Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, die Säuren, Laugen, Salzen und Oxidationsmitteln standhält und so eine lange Lebensdauer unter rauen Bedingungen gewährleistet.
- Behält die mechanische Integrität und Festigkeitseigenschaften auch unter extremer Hitze und hohem Druck bei.
- Widersteht Verformungen bei längerer Einwirkung hoher Temperaturen.
- Hohe Zugfestigkeit, Duktilität und Zähigkeit, auch unter extremen Bedingungen
- Kann geschmiedet, gewalzt, gestanzt und präzise bearbeitet werden.
- Geeignet für oxidierende, aufkohlende und aggressive chemische Bedingungen.
Anwendungen
- Luft- und Raumfahrt: Triebwerkskomponenten, Turbinenschaufeln, Abgaskanäle und Raumfahrzeugteile
- Petrochemie & RaffinerieHochtemperaturleitungen, Reaktoren und Wärmetauscher
- Energie- und StromerzeugungDampferzeuger, Gasturbinen und Kernreaktorkomponenten
- Chemische VerarbeitungGeräte, die starken Säuren, Laugen und Oxidationsmitteln ausgesetzt sind
- Lebensmittelverarbeitung: Hitzebeständige Verarbeitungs- und Lagergeräte
- Medizinische GeräteMRT-Geräte und andere fortschrittliche nichtmagnetische Instrumente
- Schiffs- und Offshore-EngineeringSchiffbau, Unterwasserpipelines und Tiefsee-Explorationskomponenten
