Inconel-Hochtemperaturlegierung

Inconel ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Oxidation und Korrosion bekannt ist. Die Legierung besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni), Chrom (Cr) und Eisen (Fe) und ist daher unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Drücken und aggressiven chemischen Umgebungen unverzichtbar. Im Gegensatz zu normalem Stahl, dessen Schmelzpunkt zwar höher sein kann als der von Nickel, verliert Stahl bei hohen Temperaturen schnell an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen hingegen behalten auch im heißen Zustand hervorragende mechanische Eigenschaften und bilden eine dichte, schützende Oxidschicht, die Hochtemperaturkorrosion wirksam widersteht.

Inconel ist aufgrund seiner ausgezeichneten mechanischen Festigkeit, thermischen Stabilität und Langlebigkeit in der Luft- und Raumfahrt, der Energie-, der Chemie- und der Schiffsindustrie weit verbreitet.

Inconel 625 – Inconel-Hochtemperaturlegierung

Inconel 625 (GH3625) ist eine Nickelbasis-Hochtemperaturlegierung, die durch die Zugabe von Molybdän und Niob mischkristallgehärtet wird, um ihre Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern. Die Legierung zeichnet sich durch hervorragende Oxidationsbeständigkeit aus und behält ihre ausgezeichnete Zug- und Dauerfestigkeit von kryogenen Temperaturen bis 980 °C. Sie ist zudem äußerst beständig gegen Spannungsrisskorrosion in Salzwasserumgebungen und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Inconel 625 ist gut verarbeitbar, schweißbar und formbar, was die Bauteilfertigung vereinfacht. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. bietet Direktvertrieb ab Werk und versendet aus der Provinz Jiangsu.

Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung

Inconel 625 – Inconel-Hochtemperaturlegierung

✓ ISO 9001 Qualität
✓ Konformitätsbescheinigungen und Prüfzertifikate
✓ Gegründet im Jahr 2002
✓ OEM- und Sondergrößen

Inconel 625 ist eine durch Mischkristallverfestigung hergestellte Nickelbasis-Superlegierung, die mit Molybdän und Niob verstärkt ist und dadurch eine erhöhte Festigkeit bei hohen Temperaturen sowie eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit aufweist. Sie zeichnet sich durch außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit aus und behält ihre ausgezeichnete Zug- und Dauerfestigkeit von kryogenen Temperaturen bis zu 980 °C bei. Die Legierung bietet zudem eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in salzhaltigen Umgebungen und ist daher ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet. Inconel 625 ist gut bearbeitbar, schweißbar und umformbar und gewährleistet so eine einfache Verarbeitung.

Spezifikationen
  • Platte / Blech Platte / Blech
    Dicke: 0,5 mm–100 mm
    Breite: 500 mm–2000 mm
    Länge: 1000 mm–6000 mm

  • Stange Stange
    Durchmesser: 5 mm–500 mm
    Länge: 500 mm–6000 mm

  • Rohr Rohr
    Außendurchmesser: 6 mm–273 mm
    Wandstärke: 0,5 mm–50 mm
    Länge: ≤ 12000 mm

  • Draht Draht
    Durchmesser: 0,1 mm–10 mm
    Lieferformen: Spiraldraht oder gerader Draht

Chemische Zusammensetzung
  • Nickel (Ni): Rest
  • Chrom (Cr): 20-23
  • Eisen (Fe): ≤5,0
  • Kohlenstoff (C): ≤0,10
  • Mangan (Mn): ≤0,50
  • Silizium (Si): ≤0,50
  • Molybdän (Mo): 8,0–10,0
  • Niob (Nb) + Tantal (Ta): 3,15–4,15
  • Schwefel (S): ≤0,015
  • Kobalt (Co): ≤1,0
  • Aluminium (Al): ≤0,4
  • Titan (Ti): ≤0,4
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Inconel 625 Festlösungsverfestigt
Zugfestigkeit (Rm N/mm²) 830
Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²) 410
Bruchdehnung A5 (%) 30
Brinellhärte (HB) ≤290
Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·℃) 12.1
Spezifische Wärmekapazität (J/kg·°C) 430
Elektrischer Widerstand (μΩ·m) 1.28
Koeffizient der Linienausdehnung (α×10⁻⁶/20~600ºC) 12.3
Dichte (g/cm³) 8.44
Schmelzpunkt (°C) 1290-1350°C
Lieferfähigkeit
ArtikelDetails
LieferzeitMuster 5-10 Tage; Produktion 15-30 Tage
MindestbestellmengeKleine Probebestellungen werden angenommen
ProbenAuf Anfrage erhältlich
VerpackungSpulen in Exportqualität / Holzkisten
ZertifikatCOC mit chemischer Zusammensetzungsanalyse
ZahlungT/T, L/C
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Durch welches Element wird Inconel 625 verstärkt? Welcher Marke entspricht es in China?

625 ist eine durch die Zugabe von Molybdän (8,0–10,01 % TP3T) und Niob + Tantal (3,15–4,15 % TP3T) verstärkte Mischkristalllegierung. Chrom (20–23 % TP3T), Eisen (≤ 5 % TP3T) und Nickel bilden den Rest. Sie entspricht der chinesischen Legierung GH3625. Die Kombination von Molybdän und Niob verleiht ihr sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Mit einer Dichte von 8,44 g/cm³ und einem Schmelzpunkt von 1290–1350 °C zählt sie zu den hochfesten Legierungen ihrer Gruppe.

625 ist eine durch die Zugabe von Molybdän (8,0–10,01 % TP3T) und Niob + Tantal (3,15–4,15 % TP3T) verstärkte Mischkristalllegierung. Chrom (20–23 % TP3T), Eisen (≤ 5 % TP3T) und Nickel bilden den Rest. Sie entspricht der chinesischen Legierung GH3625. Die Kombination von Molybdän und Niob verleiht ihr sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Mit einer Dichte von 8,44 g/cm³ und einem Schmelzpunkt von 1290–1350 °C zählt sie zu den hochfesten Legierungen ihrer Gruppe.

625 ist eine durch die Zugabe von Molybdän (8,0–10,01 % TP3T) und Niob + Tantal (3,15–4,15 % TP3T) verstärkte Mischkristalllegierung. Chrom (20–23 % TP3T), Eisen (≤ 5 % TP3T) und Nickel bilden den Rest. Sie entspricht der chinesischen Legierung GH3625. Die Kombination von Molybdän und Niob verleiht ihr sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Mit einer Dichte von 8,44 g/cm³ und einem Schmelzpunkt von 1290–1350 °C zählt sie zu den hochfesten Legierungen ihrer Gruppe.

Die Wärmeleitfähigkeit des durch Mischkristallverfestigung hergestellten 625-Metalls beträgt 12,1 W/m·°C, die spezifische Wärmekapazität 430 J/kg·°C, der spezifische Widerstand 1,28 Ω·m, der lineare Ausdehnungskoeffizient 12,3 × 10⁻⁶ im Temperaturbereich von 20 bis 600 °C, die Dichte 8,44 g/cm³ und der Schmelzpunkt 1290–1350 °C. Diese Parameter können direkt zur Überprüfung bei der Auslegung von Wärmetauscher-Rohrbündeln und Hochtemperaturrohren verwendet werden.

Typische Anwendungsgebiete sind extreme industrielle Anwendungen, die sowohl Hochtemperaturfestigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern: Hochtemperaturbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Anlagen zur chemischen Verarbeitung, Komponenten für den Schiffbau, Wärmetauscher, Reaktoren usw. Das Material behält seine Zug- und Dauerfestigkeit von niedrigen Temperaturen bis 980 °C, widersteht Spannungsrisskorrosion in Salzwasserumgebungen und erfordert eine problemlose Verarbeitung und Schweißung.

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