Aleación de alta temperatura Inconel

El Inconel es una superaleación de níquel de alto rendimiento, conocida por su excepcional resistencia a altas temperaturas, oxidación y corrosión. Esta aleación se compone principalmente de níquel (Ni), cromo (Cr) y hierro (Fe), lo que la hace indispensable en condiciones extremas como altas temperaturas, presiones y entornos químicos agresivos. A diferencia del acero común, cuyo punto de fusión puede ser superior al del níquel, este pierde rápidamente resistencia y protección contra la corrosión a altas temperaturas. Las aleaciones de hierro-níquel-cromo mantienen excelentes propiedades mecánicas incluso en caliente y forman una densa capa protectora de óxido que resiste eficazmente la corrosión a altas temperaturas.

Gracias a su excelente resistencia mecánica, estabilidad térmica y durabilidad, el Inconel se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, energético, químico y de ingeniería naval.

Inconel 625 – Aleación de alta temperatura de Inconel

Inconel 625 (GH3625) es una aleación de níquel de alta temperatura con solución sólida, reforzada con molibdeno y niobio para mejorar su resistencia y resistencia a la corrosión a altas temperaturas. La aleación presenta una excelente resistencia a la oxidación y mantiene una excelente resistencia a la tracción y a la fatiga desde temperaturas criogénicas hasta 980 °C. Además, es extremadamente resistente a la corrosión bajo tensión en ambientes de agua salada, lo que la hace ideal para aplicaciones industriales extremas. Inconel 625 posee buena procesabilidad, soldabilidad y plasticidad, lo que facilita la fabricación de componentes. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. ofrece venta directa de fábrica y realiza envíos desde la provincia de Jiangsu.

Aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio

Inconel 625 – Aleación de alta temperatura de Inconel

✓ Calidad ISO 9001
✓ Certificados COC y de Prueba
✓ Fundada en 2002
✓ Tamaños OEM y personalizados

Inconel 625 es una superaleación de níquel de solución sólida reforzada con molibdeno y niobio para una mayor resistencia a altas temperaturas y a la corrosión. Presenta una excepcional resistencia a la oxidación, manteniendo una excelente resistencia a la tracción y a la fatiga desde temperaturas criogénicas hasta 980 °C. Además, demuestra una resistencia superior a la corrosión bajo tensión en ambientes salinos, lo que la hace ideal para aplicaciones industriales exigentes. Inconel 625 ofrece buena trabajabilidad, soldabilidad y conformabilidad, lo que facilita su fabricación.

Presupuesto
  • Placa / Lámina Placa / Lámina
    Espesor: 0,5 mm-100 mm
    Ancho: 500 mm-2000 mm
    Longitud: 1000 mm-6000 mm

  • Vara Vara
    Diámetro: 5 mm-500 mm
    Longitud: 500 mm-6000 mm

  • Tubo Tubo
    Diámetro exterior: 6 mm-273 mm
    Espesor de pared: 0,5 mm-50 mm
    Longitud: ≤ 12000 mm

  • Cable Cable
    Diámetro: 0,1 mm-10 mm
    Formas de entrega: Alambre enrollado o alambre recto

Composición química
  • Níquel (Ni): Resto
  • Cromo (Cr): 20-23
  • Hierro (Fe): ≤5,0
  • Carbono (C): ≤0,10
  • Manganeso (Mn): ≤0,50
  • Silicio (Si): ≤0,50
  • Molibdeno (Mo): 8,0-10,0
  • Niobio (Nb)+ Tantalio (Ta): 3,15-4,15
  • Azufre (S): ≤0,015
  • Cobalto (Co): ≤1,0
  • Aluminio (Al): ≤0,4
  • Titanio (Ti): ≤0,4
Propiedades físicas y mecánicas
Inconel 625 Solución sólida reforzada
Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) 830
Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) 410
Alargamiento en la rotura A5 (%) 30
Dureza Brinell (HB) ≤290
Conductividad térmica λ (W/m·℃) 12.1
Calor específico (J/kg·°C) 430
Resistividad eléctrica (μΩ·m) 1.28
Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~600ºC) 12.3
Densidad (g/cm³) 8.44
Punto de fusión (°C) 1290-1350°C
Capacidad de suministro
ArtículoDetalles
Plazo de entregaMuestras: 5-10 días; producción: 15-30 días.
Cantidad mínima de pedidoSe aceptan pedidos de prueba pequeños.
MuestrasDisponible bajo petición.
EmbalajeBobinas de madera con certificación de exportación
CertificadoCOC con análisis de composición química
PagoTransferencia bancaria, carta de crédito
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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué elemento refuerza el Inconel 625? ¿A qué marca corresponde en China?

El acero 625 es una solución sólida reforzada mediante la adición de molibdeno (8,0-10,01 TP3T) y niobio + tantalio (3,15-4,151 TP3T). El cromo (20-231 TP3T), el hierro (≤51 TP3T) y el níquel completan la composición. Corresponde al acero GH3625 en China. La combinación de molibdeno y niobio le confiere resistencia mecánica y a la corrosión a altas temperaturas, con una densidad de 8,44 g/cm³ y un punto de fusión de 1290-1350 °C, lo que lo sitúa en un grado de alta resistencia dentro de su categoría.

El acero 625 es una solución sólida reforzada mediante la adición de molibdeno (8,0-10,01 TP3T) y niobio + tantalio (3,15-4,151 TP3T). El cromo (20-231 TP3T), el hierro (≤51 TP3T) y el níquel completan la composición. Corresponde al acero GH3625 en China. La combinación de molibdeno y niobio le confiere resistencia mecánica y a la corrosión a altas temperaturas, con una densidad de 8,44 g/cm³ y un punto de fusión de 1290-1350 °C, lo que lo sitúa en un grado de alta resistencia dentro de su categoría.

El acero 625 es una solución sólida reforzada mediante la adición de molibdeno (8,0-10,01 TP3T) y niobio + tantalio (3,15-4,151 TP3T). El cromo (20-231 TP3T), el hierro (≤51 TP3T) y el níquel completan la composición. Corresponde al acero GH3625 en China. La combinación de molibdeno y niobio le confiere resistencia mecánica y a la corrosión a altas temperaturas, con una densidad de 8,44 g/cm³ y un punto de fusión de 1290-1350 °C, lo que lo sitúa en un grado de alta resistencia dentro de su categoría.

La conductividad térmica del estado sólido reforzado con solución 625 es de 12,1 W/m·°C, el calor específico es de 430 J/kg·°C, la resistividad es de 1,28 Ω·m, el coeficiente de dilatación lineal es de 12,3 × 10⁻⁶ a 20~600 °C, la densidad es de 8,44 g/cm³ y el punto de fusión es de 1290-1350 °C. Estos parámetros pueden utilizarse directamente para la verificación en el diseño de haces de tubos para intercambiadores de calor y tuberías de alta temperatura.

Las aplicaciones típicas son aplicaciones industriales extremas que requieren resistencia a altas temperaturas y a la corrosión: piezas aeroespaciales de alta temperatura, equipos de procesamiento químico, componentes de ingeniería naval, intercambiadores de calor, reactores, etc. Mantiene la resistencia a la tracción y a la fatiga desde bajas temperaturas hasta 980 °C, resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes de agua salada y requiere un procesamiento y soldadura sencillos.

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