Le client est un grand fabricant allemand spécialisé dans la production à grande échelle de modules de batteries cylindriques (21700). Auparavant, l'utilisation de barres omnibus en nickel pur entraînait une résistance excessive du pack et une élévation de température des cellules lors de la décharge à 3C. L'hétérogénéité des dimensions des plots de connexion, provenant de différents fournisseurs, provoquait également des soudures laser incomplètes. Le client recherchait une résistance interne plus faible et des soudures plus homogènes sans modifier sa ligne de production.
Aperçu de l'étude de cas
Jiangsu DZX a fourni à un fabricant allemand de batteries cylindriques (21700) une solution personnalisée barre omnibus composite cuivre-nickel Solution : Une structure à âme en cuivre et surface en nickel, liée métallurgiquement, a remplacé les barres omnibus en nickel pur, améliorant considérablement la résistance de connexion des modules et réduisant l’échauffement lors de la décharge à 3 C. Les plots ont été estampés selon les spécifications des cellules avec une tolérance de ±0,05 mm, éliminant quasiment tout défaut de soudage laser. Les échantillons ont été livrés en deux semaines et les commandes de production en trois à cinq semaines, contribuant ainsi à améliorer les performances et le rendement sans modifier la ligne de production.
| Profil du client | Un fabricant allemand de batteries pour véhicules électriques (21700) |
|---|---|
| Application | Barres omnibus cylindriques pour modules de batteries et interconnexions de cellules |
| Matériaux fournis | Tôle composite cuivre-nickel (âme en cuivre + surface en nickel, liées métallurgiquement) |
| Formulaires de fourniture | Barres omnibus estampées sur mesure pour cellules 21700 / 18650 / 4680 |
| Exigences clés | Résistance de connexion du pack et élévation de température de décharge 3C réduites ; dimensions de plots constantes pour le soudage laser |
| Organisation de la livraison | Échantillons disponibles sous 2 semaines environ ; livraison de la production sous 3 à 5 semaines environ, avec rapports de contrôle dimensionnel. |
| Région du projet | Allemagne |
Notre solution
Pour répondre aux exigences de conductivité et de qualité de soudure, nous avons fourni des barres omnibus sur mesure fabriquées à partir de feuilles composites cuivre-nickel :
- Composite à âme en cuivre et surface en nickel : Le noyau en cuivre (≥99,9%) assure une conductivité ≥85%IACS ; la surface en nickel (≥99,5%) assure la soudabilité et la résistance à la corrosion, alliant performance et compatibilité de traitement.
- Marquage personnalisé : Diamètre et espacement des pastilles adaptés aux cellules 21700, avec des tolérances dimensionnelles critiques de ±0,05 mm.
- Collage métallurgique sans adhésif : Une structure laminée empêche l'augmentation de la résistance interfaciale lors d'une utilisation prolongée ; chaque lot fait l'objet d'un contrôle de la résistance de la liaison.
- Livraison en volume : La solution complète d'emboutissage et d'ébavurage s'intègre à la ligne de soudage automatisée du client.
N02200 / N02201, matériaux de surface de soudure
Couches de transition de soudage résistantes à la corrosion
Noyau en cuivre à haute conductivité (≥85% IACS)
Spécifications techniques
| Matériel | Tôle composite cuivre-nickel (âme en cuivre + surface en nickel) |
|---|---|
| Épaisseur | 0,3 mm |
| Tolérance du tampon | ±0,05 mm |
| Conductivité | ≥85% IACS |
| Cellules compatibles | 21700 (18650/4680 personnalisable) |
| Surface | Brillant et sans bavures |
Assistance à la livraison et à la qualité
- Livraison rapide : Échantillons en 2 semaines ; commandes de production en 3 à 5 semaines.
- Traçabilité dimensionnelle : Chaque lot comprend un rapport dimensionnel utilisant le même système de référence que le dessin de l'emballage.
- Assistance en soudage : Les recommandations relatives aux paramètres de soudage laser contribuent à améliorer le rendement de production.
- Service continu : Un suivi régulier permet de contrôler la qualité des soudures et la résistance à l'élévation de température.
Commentaires des clients
- Résistance interne plus faible : Le client a confirmé une résistance de connexion du pack nettement inférieure et une élévation de température de décharge 3C améliorée.
- Rendement de soudage : L'amélioration de l'homogénéité des tampons a permis de réduire les défauts de soudage laser à presque zéro.
- Approvisionnement auprès d'un fournisseur unique : Les barres omnibus brutes et les pièces finies sont fournies ensemble, ce qui améliore considérablement l'efficacité du contrôle à réception.
Nos capacités
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) a été fondée en 2016. Son équipe principale travaille dans ce domaine depuis 2002. 24 ans d'expérience en R&D et en production d'alliages de précision, exploitant une entreprise à son propre compte Usine moderne de 12 000 mètres carrés avec un Système ISO9001 couvrant trois étapes d'inspection. La production annuelle d'alliages dépasse 1 200 tonnes, servant Plus de 1500 clients professionnels dans le monde entier. L'entreprise exploite des ateliers intégrés de fusion, d'étirage, de recuit et d'usinage de précision, permettant la personnalisation en grande série de matériaux pour batteries tels que les bandes composites cuivre-nickel, les bandes de nickel pur et les bandes de nickel-chrome. Chaque lot est accompagné d'un rapport d'analyse chimique (RAC) garantissant une traçabilité complète de la qualité à la livraison.
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Foire aux questions
Pourquoi utiliser des composites cuivre-nickel pour les barres omnibus de batteries ?
Quelle tolérance peut-on atteindre pour les plots de barres omnibus ?
Est-il possible de prendre en charge d'autres tailles de cellules ou des formes de barres omnibus irrégulières ?
Quels sont les délais de livraison des échantillons et de la production ?
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