Aperçu de l'étude de cas
L'exploitant d'une usine de valorisation énergétique des déchets remplaçait les faisceaux tubulaires du surchauffeur tous les 12 à 18 mois en raison de la corrosion par les chlorures et le soufre provenant des gaz de combustion et des dépôts de cendres. Chaque remplacement entraînait un arrêt coûteux. L'exploitant recherchait des matériaux de revêtement et de surfaçage résistants à la corrosion afin de prolonger la durée de vie du surchauffeur et d'atteindre un objectif de 3 ans.
Le DZX est qualifié avec des tubes de revêtement Inconel 625 et un fil à projection thermique avec une chimie vérifiée et un support d'application, aidant l'opérateur à progresser vers l'objectif d'extension de durée de vie de 3 ans.
Ce document récapitule les exigences de l'application, les matériaux fournis par DZX et la valeur de la livraison. Pour obtenir des données techniques spécifiques à votre cas, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie.
| Article | Détails |
|---|---|
| Profil du client | Exploitant d'usine de valorisation énergétique des déchets / fournisseur de services de chaudières |
| Échelle du projet | Programme de remplacement et de protection du surchauffeur |
| Application | Tubes de surchauffeur, revêtements de protection et de réparation des parois d'eau |
| Matériaux fournis | Tubes de revêtement en Inconel 625, fil de projection thermique et fil de soudage |
| Formulaires de fourniture | Tube, fil et plaque |
| Délai de mise en œuvre | Niveaux standards : 3 à 4 semaines ; groupes de projets planifiés |
| Pays du projet | Japon |
| Année du projet | 2024 |
Notre solution
Le programme de prolongation de la durée de vie de l'opérateur était confronté à trois défis majeurs :
- Corrosion par les chlorures et le soufre : les dépôts de gaz de combustion et de cendres ont attaqué les tubes du surchauffeur à une température du métal supérieure à 400 °C, limitant leur durée de vie sans protection à 12-18 mois.
- Qualité du revêtement : les revêtements devaient être denses et sans défaut, avec une chimie contrôlée, afin de créer une barrière anticorrosion efficace.
- Stratégie de réparation : les réparations en service des parois d'eau et du surchauffeur nécessitaient des matériaux de projection thermique et de soudage aux performances documentées.
DZX a conçu un ensemble de matériaux de protection en fonction de l'objectif de durée de vie de l'opérateur :
Des tubes de revêtement en Inconel 625 ont été fournis pour les surchauffeurs neufs et de remplacement, avec une composition chimique contrôlée pour une résistance optimale aux gaz de combustion riches en chlorures. Des fils de projection thermique et des fils de soudage à base de nickel ont été utilisés pour le revêtement des parois d'eau et les réparations. Chaque lot était accompagné d'une documentation relative à la composition chimique, aux dimensions et à l'application, permettant à l'opérateur de se qualifier pour la procédure de revêtement.
| Matériel | Notes représentatives | Propriétés clés | Formulaires disponibles |
|---|---|---|---|
| Inconel | 625 | résistance à la corrosion par les chlorures et le soufre | Recouvrir les tubes et les fils |
| Fil de pulvérisation thermique | À base de nickel, sélectionné selon l'application | Revêtements Waterwall et de réparation | Fil |
| Fil de soudure | 625, Type 82 | Soudage de recouvrement et de réparation | Fil |
Voir les alliages Inconel → | Voir le fil à pulvérisation thermique → | Voir le fil de soudure →
Protection contre le surchauffeur
Revêtements de surface chauffants
Superposition et réparation
Spécifications techniques
Les principaux paramètres techniques ont été définis avant la production. Contactez-nous pour obtenir les fiches techniques spécifiques à chaque nuance et les rapports de vérification des tolérances.
| Paramètre | Spécifications convenues | Méthode de vérification |
|---|---|---|
| Chimie de superposition | Inconel 625, conforme à la norme ASTM B443/AMS | Analyse chimique par lots |
| substrat tubulaire | Pour dessiner (par exemple 38 mm × 4 mm) | Micromètre + contrôle de l'épaisseur de paroi |
| Fil de pulvérisation thermique | À base de nickel, sélectionné selon l'application | Chimie + documentation sur les bobines |
| Fil de soudure | 625 / Type 82, pour superpositions | Chimie par lots |
| Objectif de durée de vie | Objectif de prolongation de la durée de vie du surchauffeur sur 3 ans | Assistance applicative + documentation |
Chaque lot fourni comprend un certificat de contrôle qualité avec analyse chimique, conforme à la norme applicable pour chaque qualité.
| Matériel | Normes applicables |
|---|---|
| Inconel 625 | ASTM B443, B704 |
| Fil de pulvérisation thermique | Conformément aux spécifications de l'application |
| Fil de soudure | AWS A5.14 |
| Système qualité | Certificat de qualité du moulin incluant une analyse chimique |
Assistance à la livraison et à la qualité
- Livraison rapide : Les délais de livraison des échantillons et de la production suivent le calendrier du projet ; les qualités et les tailles standard peuvent être expédiées rapidement à partir du stock.
- Traçabilité de la qualité : Chaque lot comprend des certificats de matériaux et des rapports d'inspection, avec une traçabilité complète du traitement thermique et du lot.
- Assistance technique : L'assistance réactive couvre la sélection des matériaux avant-vente, l'examen des dessins et les conseils de traitement après-vente.
- Service continu : Un suivi régulier après la livraison permet de contrôler les performances et de traiter rapidement les commentaires.
Commentaires des clients
- Prolongation de la durée de vie possible : le revêtement en Inconel 625 a permis d’atteindre l’objectif de durée de vie de 3 ans fixé par l’opérateur pour le surchauffeur.
- Barrière anticorrosion : revêtement chimique contrôlé pour les gaz de combustion contenant du chlorure et du soufre
- Capacité de réparation : projection thermique et fil de soudage pour les programmes de protection en service
- Assistance à la qualification des procédures : documentation relative à la chimie et à l’application pour chaque lot
- Planification de l'arrêt : quantités du projet prévues pour le remplacement des fenêtres
- Un seul kit de protection : tubes de recouvrement, fil de pulvérisation et fil de soudage, coordonnés par un seul fabricant.
Nos capacités
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) a été fondée en 2016. Son équipe principale travaille dans ce domaine depuis 2002. 24 ans d'expérience en R&D et en production d'alliages de précision, exploitant une entreprise à son propre compte Usine moderne de 12 000 mètres carrés avec un Système ISO9001 couvrant trois étapes d'inspection. La production annuelle d'alliages dépasse 1 200 tonnes, servant Plus de 1500 clients professionnels dans le monde entier. L'entreprise exploite des ateliers intégrés de fusion, d'étirage, de recuit et d'usinage de précision, permettant la personnalisation en grande série de bandes, fils, tubes et barres. Chaque lot est accompagné d'un rapport d'analyse chimique (RAC) garantissant une traçabilité complète de la qualité à la livraison.
Produits associés
Applications de valorisation énergétique des déchets
Tubes de chaudière, surchauffeurs et systèmes de traitement des gaz de combustion
Applications pour l'industrie énergétique
Surchauffeurs de chaudières, générateurs de vapeur nucléaires et turbines à vapeur
Applications industrielles
Chauffage de four, traitement thermique, machines et pièces résistantes à l'usure
Applications pétrolières et gazières
Gaz acide, matériaux de fond de puits, GNL, raffinage et matériaux sous-marins
