Aperçu de l'étude de cas
Un fabricant d'équipements pour énergies renouvelables, produisant des modules photovoltaïques et des éoliennes, a constaté des défaillances sur le terrain au niveau des barres omnibus photovoltaïques. Une conductivité et une adhérence du revêtement irrégulières sur les barres omnibus estampées d'un ancien fournisseur ont entraîné une augmentation de la résistance série et des températures de points chauds dans les chaînes de modules. De plus, la documentation relative à la résistance des fils d'enroulement des générateurs était inexistante, empêchant ainsi la validation de la conception des bobines.
Le module DZX est qualifié avec une barre omnibus en cuivre estampée dont la conductivité et l'état de surface ont été vérifiés, ainsi qu'un fil d'enroulement dont la résistance par mètre est documentée, rétablissant ainsi la cohérence du module et la confiance dans la conception de la bobine du générateur.
Ce document récapitule les exigences de l'application, les matériaux fournis par DZX et la valeur de la livraison. Pour obtenir des données techniques spécifiques à votre cas, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie.
| Article | Détails |
|---|---|
| Profil du client | Fabricant d'équipements pour énergies renouvelables (modules photovoltaïques et systèmes éoliens) |
| Échelle du projet | Chaînes de modules et bobines de générateur à grand volume |
| Application | Barres omnibus photovoltaïques et ruban d'interconnexion ; fil d'enroulement d'éolienne |
| Matériaux fournis | Bandes de cuivre, alliages de cuivre et fil de bobinage |
| Formulaires de fourniture | Dénudage, fil plat et fil |
| Délai de mise en œuvre | Lots de qualification : 2 semaines ; production : 3 à 4 semaines |
| Pays du projet | Espagne |
| Année du projet | 2024 |
Notre solution
Le système qualité du fabricant a signalé trois problèmes matériels :
- Variation de la conductivité : une conductivité irrégulière des barres omnibus PV a augmenté la résistance série et la température des points chauds, réduisant ainsi la production du module.
- Adhérence du revêtement : des surfaces irrégulières ont provoqué des défaillances de soudure et d’adhérence du revêtement sur le ruban d’interconnexion.
- Fil d'enroulement non vérifié : le fil de l'éolienne ne comportait pas de documentation sur sa résistance, ce qui a nécessité une revalidation de la conception de la bobine.
DZX a intégré les propriétés électriques aux spécifications de livraison :
Les barres omnibus en cuivre étaient fournies avec une conductivité vérifiée et des surfaces contrôlées pour l'estampage, le brasage et le placage. Les fils plats et les fils de bobinage étaient accompagnés d'une documentation sur la résistance au mètre pour la conception des bobines de générateur. Chaque lot comprenait des rapports de composition chimique, de conductivité et de dimensions pour le contrôle à réception.
| Matériel | Notes représentatives | Propriétés clés | Formulaires disponibles |
|---|---|---|---|
| Cuivre et alliages de cuivre | C1100, C12200 | Service de conductivité et de barres omnibus | fil dénudé et plat |
| fil de bobinage | Dessiner | Bobines d'éoliennes | Fil et fil plat |
| cuivre étamé | Dessiner | ruban d'interconnexion | Bande |
Voir le cuivre et les alliages de cuivre → | Voir les alliages cuivre-nickel →
barre omnibus PV
Énergie éolienne et raccordements électriques
Barres omnibus conductrices
Spécifications techniques
Les principaux paramètres techniques ont été définis avant la production. Contactez-nous pour obtenir les fiches techniques spécifiques à chaque nuance et les rapports de vérification des tolérances.
| Paramètre | Spécifications convenues | Méthode de vérification |
|---|---|---|
| épaisseur de la bande de la barre omnibus | Pour le dessin (ex. 0,2 mm ± 0,01 mm) | Mesure au micromètre bobine par bobine |
| Conductivité | Par grade (ex. ≥ 98% IACS) | Tests de conductivité par lots |
| État de surface | Propre et prêt pour le placage | Inspection visuelle et de propreté |
| résistance du fil d'enroulement | Pour le dessin, ±2% Ω/m | Tests de résistance par lots |
| Cohérence de l'estampage | Plat, avec des bords sans bavures | Rapport dimensionnel par lot |
Chaque lot fourni comprend un certificat de contrôle qualité avec analyse chimique, conforme à la norme applicable pour chaque qualité.
| Matériel | Normes applicables |
|---|---|
| Cuivre | ASTM B152, B187 |
| fil de bobinage | CEI 60317 (le cas échéant) |
| Système qualité | Certificat d'inspection de qualité comprenant les rapports de chimie et de conductivité |
Assistance à la livraison et à la qualité
- Livraison rapide : Les délais de livraison des échantillons et de la production suivent le calendrier du projet ; les qualités et les tailles standard peuvent être expédiées rapidement à partir du stock.
- Traçabilité de la qualité : Chaque lot comprend des certificats de matériaux et des rapports d'inspection, avec une traçabilité complète du traitement thermique et du lot.
- Assistance technique : L'assistance réactive couvre la sélection des matériaux avant-vente, l'examen des dessins et les conseils de traitement après-vente.
- Service continu : Un suivi régulier après la livraison permet de contrôler les performances et de traiter rapidement les commentaires.
Commentaires des clients
- Performances du module rétablies : conductivité vérifiée, différences de température du point chaud de la chaîne PV éliminées
- Nappe d'interconnexion fiable : surfaces contrôlées pour une adhérence stabilisée des soudures et des revêtements.
- Conception de bobine fiable : résistance du fil d’enroulement documentée par mètre
- Lots auditables : rapports de chimie, de conductivité et de dimensions pour chaque lot
- Prêt pour une production en grande série : livraison en 3 à 4 semaines.
- Un seul ensemble pour les nouvelles énergies : barres omnibus, fils de bobinage et matériaux d'interconnexion d'un seul fabricant
Nos capacités
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) a été fondée en 2016. Son équipe principale travaille dans ce domaine depuis 2002. 24 ans d'expérience en R&D et en production d'alliages de précision, exploitant une entreprise à son propre compte Usine moderne de 12 000 mètres carrés avec un Système ISO9001 couvrant trois étapes d'inspection. La production annuelle d'alliages dépasse 1 200 tonnes, servant Plus de 1500 clients professionnels dans le monde entier. L'entreprise exploite des ateliers intégrés de fusion, d'étirage, de recuit et d'usinage de précision, permettant la personnalisation en grande série de bandes, fils, tubes et barres. Chaque lot est accompagné d'un rapport d'analyse chimique (RAC) garantissant une traçabilité complète de la qualité à la livraison.
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