Resumen del caso
Un fabricante de equipos de energía renovable que produce módulos fotovoltaicos y sistemas de generadores eólicos detectó fallos en los conjuntos de barras colectoras fotovoltaicas. La conductividad inconsistente y la mala adherencia del recubrimiento en las barras colectoras estampadas de un proveedor anterior aumentaron la resistencia en serie y las temperaturas de los puntos calientes en las cadenas de módulos. Además, el cable del bobinado del generador carecía de documentación sobre la resistencia necesaria para la validación del diseño de la bobina.
DZX cuenta con una tira de barra colectora de cobre estampada con conductividad y estado superficial verificados, además de un cable de bobinado con resistencia documentada por metro, lo que restablece la consistencia del módulo y la confianza en el diseño de la bobina del generador.
Este caso resume los requisitos de la aplicación, los materiales suministrados por DZX y el valor de la entrega. Para obtener datos técnicos específicos del caso, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Perfil del cliente | Fabricante de equipos de energías renovables (módulos fotovoltaicos y sistemas eólicos) |
| Escala del proyecto | Cadenas de módulos de alto volumen y bobinas de generador |
| Solicitud | Barras colectoras y cinta de interconexión para sistemas fotovoltaicos; cable de bobinado para generadores eólicos |
| Materiales suministrados | Tiras de cobre, aleaciones de cobre y alambre para bobinado |
| Formularios de suministro | Tira, alambre plano y alambre |
| Plazo de entrega | Lotes de cualificación: 2 semanas; producción: 3-4 semanas |
| País del proyecto | España |
| Año del proyecto | 2024 |
Nuestra solución
El sistema de calidad del fabricante detectó tres problemas importantes:
- Variación de la conductividad: la conductividad inconsistente de la barra colectora fotovoltaica aumentó la resistencia en serie y la temperatura del punto caliente, reduciendo la producción del módulo.
- Adherencia del recubrimiento: las superficies inconsistentes provocaron fallos de soldadura y de adhesión del recubrimiento en la cinta de interconexión.
- Cable de bobinado no verificado: el cable del generador eólico carecía de documentación sobre su resistencia, lo que obligó a revalidar el diseño de la bobina.
DZX incluyó las propiedades eléctricas en las especificaciones de entrega:
Las barras conductoras de cobre se suministraron con conductividad verificada y superficies controladas para estampado, soldadura y recubrimiento. El alambre plano y el alambre de bobinado incluían documentación de resistencia por metro para el diseño de la bobina del generador. Cada lote incluía informes de composición química, conductividad y dimensiones para la inspección de entrada.
| Material | Calificaciones representativas | Propiedades clave | Formularios disponibles |
|---|---|---|---|
| Cobre y aleaciones de cobre | C1100, C12200 | Servicio de conductividad y barras colectoras | Tira y cable plano |
| Alambre de bobinado | Para dibujar | Bobinas de generadores eólicos | Alambre y alambre plano |
| Cobre estañado | Para dibujar | Cinta de interconexión | Banda |
Ver cobre y aleaciones de cobre → | Ver aleaciones de cobre-níquel →
Tira de barras colectoras fotovoltaicas
Conexiones eléctricas y de energía eólica
Barras conductoras
Especificaciones técnicas
Los parámetros técnicos clave se acuerdan antes de la producción. Contáctenos para obtener fichas técnicas específicas para cada grado e informes de verificación de tolerancias.
| Parámetro | Especificación acordada | Método de verificación |
|---|---|---|
| Espesor de la tira de la barra colectora | Para el dibujo (por ejemplo, 0,2 mm ± 0,01 mm) | Medición micrométrica bobina por bobina |
| Conductividad | Por grado (por ejemplo, ≥ 98% IACS) | Pruebas de conductividad por lotes |
| Condición de la superficie | Limpio y listo para el proceso de emplatado. | Inspección visual y de limpieza |
| Resistencia del hilo de bobinado | Para el dibujo, ±2% Ω/m | Pruebas de resistencia por lotes |
| consistencia del estampado | Plano, con bordes sin rebabas | Informe dimensional por lotes |
Cada lote suministrado incluye un certificado de control de calidad con análisis químico, que cumple con la norma aplicable para cada grado.
| Material | Normas aplicables |
|---|---|
| Cobre | ASTM B152, B187 |
| Alambre de bobinado | IEC 60317 (cuando corresponda) |
| Sistema de calidad | Certificado de inspección de calidad que incluye informes químicos y de conductividad. |
Soporte de entrega y calidad
- Entrega rápida: Los plazos de entrega de muestras y producción se ajustan al cronograma del proyecto; los grados y tamaños estándar se pueden enviar rápidamente desde el almacén.
- Trazabilidad de la calidad: Cada lote incluye certificados de materiales e informes de inspección, con trazabilidad completa del proceso de calentamiento y del lote.
- Apoyo técnico: El servicio de asistencia integral abarca la selección de materiales previa a la venta, la revisión de planos y el asesoramiento sobre el procesamiento posterior a la venta.
- Servicio continuo: El seguimiento periódico tras la entrega evalúa el rendimiento y atiende los comentarios con prontitud.
Comentarios de los clientes
- Rendimiento del módulo restablecido: se verificó la conductividad y se eliminaron las diferencias de temperatura en los puntos calientes de la cadena fotovoltaica.
- Cinta de interconexión fiable: superficies controladas que estabilizan la soldadura y la adhesión del recubrimiento.
- Diseño de bobina fiable: resistencia del hilo de bobinado documentada por metro.
- Lotes auditables: informes químicos, de conductividad y dimensionales para cada lote.
- Listo para el suministro en volumen: entrega de producción estable en 3-4 semanas.
- Un paquete de energía renovable: barras colectoras, cables de bobinado y materiales de interconexión de un solo fabricante.
Nuestras capacidades
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) fue fundada en 2016. Su equipo principal ha trabajado en el campo desde 2002, con 24 años de experiencia en I+D y producción de aleaciones de precisión., operando un negocio propio Fábrica moderna de 12.000 metros cuadrados con un Sistema ISO 9001 que abarca tres etapas de inspección.. La producción anual de aleación supera las 1.200 toneladas, lo que da servicio a Más de 1500 clientes empresariales en todo el mundo.. La empresa opera talleres integrados de fusión, trefilado, recocido y mecanizado de precisión, lo que permite la personalización en volumen de flejes, alambres, tubos y barras. Cada lote incluye un informe de análisis químico (MTC) para garantizar la trazabilidad completa de la calidad de entrega.
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