Resumen del caso
Un integrador de sistemas de hidrógeno estaba ampliando una plataforma de electrolizadores PEM desde un prototipo de 50 kW hasta la producción en serie de pilas de 1 MW. Las tolerancias geométricas de los componentes, aceptables durante la creación de prototipos, se convirtieron en problemas de rendimiento a gran escala: el espesor de la capa de transporte porosa (PTL) excedió el rango de diseño, la variación en el espesor de las tiras de las placas bipolares provocó una compresión desigual de la pila, y tres proveedores de materiales diferentes hicieron insostenible la gestión de la inspección y la trazabilidad de los materiales entrantes.
DZX calificó y consolidó la lista de materiales metálicos (malla PTL de titanio, tira de placa bipolar 316L y espuma de níquel) en un único suministro auditable con informes dimensionales por lote. El cliente redujo su proveedor de tres a uno, y el rendimiento del ensamblaje de pilas mejoró en dos trimestres de producción.
Este caso resume los requisitos de la aplicación, los materiales suministrados por DZX y el valor de la entrega. Para obtener datos técnicos específicos del caso, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Perfil del cliente | Integrador de sistemas de hidrógeno (electrolizadores PEM y pilas de combustible) |
| Escala del proyecto | Prototipo de 50 kW → producción en serie de pilas de 1 MW |
| Solicitud | Capas de transporte porosas, placas bipolares y colectores de corriente |
| Materiales suministrados | Titanio TA1/GR1, acero inoxidable 316L y níquel Ni201 |
| Formularios de suministro | Malla, tira, espuma y alambre |
| Plazo de entrega | Lotes de muestra: 2 semanas; lotes de producción: 4-6 semanas |
| País del proyecto | Países Bajos |
| Año del proyecto | 2025 |
Nuestra solución
La ampliación de la escala puso de manifiesto tres problemas importantes que consumieron tiempo de producción y de ingeniería:
- Control de la geometría de la capa de transporte poroso (PTL): se requieren capas de transporte porosas de 0,5 mm con una tolerancia de ±0,03 mm para mantener una resistencia de contacto y un transporte de gas uniformes en el área activa; la malla de grado prototipo varió en el doble de esa cantidad.
- Consistencia de la placa bipolar: una variación de espesor de ±0,015 mm en una tira de 0,1 mm provocó una compresión desigual del conjunto y fugas en la superficie de sellado, lo que redujo el rendimiento del ensamblaje.
- Proveedores fragmentados: el titanio, el acero inoxidable y el níquel provenían de tres proveedores con diferentes formatos de documentos, lo que convertía la inspección de entrada en un trabajo a tiempo completo y complicaba las auditorías de trazabilidad.
DZX consolidó el suministro de metales para proyectos en torno a especificaciones medibles:
La malla de titanio PTL se suministró en TA1/GR1 con verificación de espesor y área abierta según ASTM B265. La tira de 316L se laminó a 0,1 mm ±0,005 mm con documentación de la condición superficial para el estampado de placas bipolares. Los colectores de corriente estaban recubiertos con espuma y tira de níquel (Ni201). Cada lote incluía informes químicos, dimensionales y de superficie en un solo formato. Los lotes de muestra llegaron en dos semanas, lo que permitió al cliente definir el diseño del conjunto sin tener que esperar los plazos de producción.
| Material | Calificaciones representativas | Propiedades clave | Formularios disponibles |
|---|---|---|---|
| Titanio | TA1 / GR1 | Resistencia a la corrosión y rendimiento de PTL | Malla, tira y alambre |
| Acero inoxidable | 316L | Conductividad y resistencia a la corrosión | Tira (0,05-0,5 mm) |
| Níquel | Ni201 | Colección actual | Espuma, tira y cable |
Ver aleaciones de titanio → | Ver acero inoxidable → | Ver níquel puro →
Capas de transporte porosas y placas bipolares
Componentes estructurales y tuberías
Electrodos y colectores de corriente
Especificaciones técnicas
Los parámetros técnicos clave se acuerdan antes de la producción. Contáctenos para obtener fichas técnicas específicas para cada grado e informes de verificación de tolerancias.
| Parámetro | Especificación acordada | Método de verificación |
|---|---|---|
| espesor de PTL | 0,5 mm ± 0,03 mm | Micrómetro, plan de muestreo por lotes |
| Área abierta/porosidad de PTL | Área abierta para dibujo del cliente | Análisis de imágenes de muestra |
| Tira de placa bipolar | 0,1 mm ± 0,005 mm | 100% ancho + espesor muestreado |
| condición de la superficie de la tira | Ra ≤ 0,8 μm, libre de aceite | Perfilómetro + inspección de limpieza |
| Química del titanio | ASTM B265 (TA1/GR1) | Informe de análisis químico |
Cada lote suministrado incluye un certificado de control de calidad con análisis químico, que cumple con la norma aplicable para cada grado.
| Material | Normas aplicables |
|---|---|
| Titanio | ASTM B265 |
| Acero inoxidable | ASTM A240 |
| Níquel | ASTM B162 |
| Sistema de calidad | Certificado de control de calidad que incluye análisis químico |
Soporte de entrega y calidad
- Entrega rápida: Los plazos de entrega de muestras y producción se ajustan al cronograma del proyecto; los grados y tamaños estándar se pueden enviar rápidamente desde el almacén.
- Trazabilidad de la calidad: Cada lote incluye certificados de materiales e informes de inspección, con trazabilidad completa del proceso de calentamiento y del lote.
- Apoyo técnico: El servicio de asistencia integral abarca la selección de materiales previa a la venta, la revisión de planos y el asesoramiento sobre el procesamiento posterior a la venta.
- Servicio continuo: El seguimiento periódico tras la entrega evalúa el rendimiento y atiende los comentarios con prontitud.
Comentarios de los clientes
- Tres proveedores consolidados en uno: titanio, acero inoxidable y níquel bajo un único sistema de calidad auditable.
- Mejora del rendimiento del apilamiento: el espesor uniforme de las placas y la geometría controlada de la PTL redujeron los defectos de ensamblaje en dos trimestres.
- Congelación temprana del diseño: los lotes de muestras de 2 semanas permitieron la confirmación del diseño sin esperar los plazos de entrega de producción.
- Lotes trazables: química consistente, informes dimensionales y de superficie para cada lote.
- Suministro escalable: plazos de producción estables de 4 a 6 semanas a medida que el proyecto se expandía.
- Selección resistente a la oxidación: grados y condiciones superficiales con baja resistencia de contacto seleccionados para entornos de electrolizadores oxidantes.
Nuestras capacidades
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) fue fundada en 2016. Su equipo principal ha trabajado en el campo desde 2002, con 24 años de experiencia en I+D y producción de aleaciones de precisión., operando un negocio propio Fábrica moderna de 12.000 metros cuadrados con un Sistema ISO 9001 que abarca tres etapas de inspección.. La producción anual de aleación supera las 1.200 toneladas, lo que da servicio a Más de 1500 clientes empresariales en todo el mundo.. La empresa opera talleres integrados de fusión, trefilado, recocido y mecanizado de precisión, lo que permite la personalización en volumen de flejes, alambres, tubos y barras. Cada lote incluye un informe de análisis químico (MTC) para garantizar la trazabilidad completa de la calidad de entrega.
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