Fallübersicht
Ein Systemintegrator für Wasserstoffanlagen skalierte eine PEM-Elektrolyseurplattform von einem 50-kW-Prototyp auf die Serienproduktion von 1-MW-Stacks. Die während der Prototypenphase akzeptablen Toleranzen der Bauteilgeometrie führten bei der Serienproduktion zu Ausbeuteproblemen: Die Dicke der porösen Transportschicht (PTL) überschritt den Auslegungsbereich, die Dickenabweichung der Bipolarplattenstreifen verursachte eine ungleichmäßige Stack-Kompression, und drei separate Materiallieferanten machten die Wareneingangskontrolle und das Rückverfolgbarkeitsmanagement unmöglich.
DZX qualifizierte und konsolidierte die Stückliste für Metallteile – Titan-PTL-Gewebe, 316L-Bipolarplattenstreifen und Nickelschaum – zu einer einzigen, nachvollziehbaren Lieferung mit Chargenmaßberichten. Der Kunde reduzierte die Anzahl der Lieferanten von drei auf einen, und die Ausbeute der Stapelmontage verbesserte sich innerhalb von zwei Produktionsquartalen.
Dieser Fall fasst die Anwendungsanforderungen, die von DZX gelieferten Materialien und den Lieferwert zusammen. Für fallbezogene technische Daten wenden Sie sich bitte an unser Entwicklungsteam.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Kundenprofil | Wasserstoffsystemintegrator (PEM-Elektrolyseure und Brennstoffzellen) |
| Projektumfang | 50-kW-Prototyp → Serienproduktion von 1-MW-Kraftwerksanlagen |
| Anwendung | Poröse Transportschichten, Bipolarplatten und Stromkollektoren |
| Mitgelieferte Materialien | Titan TA1/GR1, Edelstahl 316L und Nickel Ni201 |
| Lieferformulare | Netzgewebe, Streifen, Schaumstoff und Draht |
| Lieferzeit | Musterchargen: 2 Wochen; Produktionschargen: 4-6 Wochen |
| Projektland | Niederlande |
| Projektjahr | 2025 |
Unsere Lösung
Die Skalierung brachte drei wesentliche Probleme ans Licht, die den Ertrag und die Entwicklungszeit verringerten:
- Kontrolle der PTL-Geometrie: Für eine gleichmäßige Kontaktwiderstandsverteilung und einen gleichmäßigen Gastransport in den 0,5 mm porösen Transportschichten war eine Toleranz von ±0,03 mm erforderlich; beim Prototyp-Netz betrug die Abweichung das Doppelte.
- Konsistenz der Bipolarplatten: Eine Dickenabweichung von ±0,015 mm in einem 0,1 mm breiten Streifen führte zu ungleichmäßiger Stapelkompression und Undichtigkeiten an der Dichtfläche, was die Montageausbeute verringerte.
- Fragmentierte Lieferanten: Titan, Edelstahl und Nickel stammten von drei Lieferanten mit unterschiedlichen Dokumentenformaten, was die Wareneingangskontrolle zu einer Vollzeitbeschäftigung machte und die Rückverfolgbarkeitsprüfungen erschwerte.
DZX konsolidierte die Projektmetallversorgung anhand messbarer Spezifikationen:
Titan-PTL-Gewebe wurde in TA1/GR1 mit Chargendicke und Überprüfung der offenen Fläche gemäß ASTM B265 geliefert. 316L-Band wurde auf 0,1 mm ±0,005 mm gewalzt und der Oberflächenzustand für die Bipolarplattenprägung dokumentiert. Nickelschaum und -band (Ni201) bedeckten die Stromkollektoren. Jede Charge enthielt Berichte über chemische Zusammensetzung, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit in einem einheitlichen Format. Musterchargen trafen innerhalb von zwei Wochen ein, sodass der Kunde das Stack-Design festlegen konnte, ohne auf Produktionsvorlaufzeiten warten zu müssen.
| Material | Repräsentative Noten | Wichtigste Eigenschaften | Verfügbare Formulare |
|---|---|---|---|
| Titan | TA1 / GR1 | Korrosionsbeständigkeit und PTL-Leistung | Maschen, Streifen und Draht |
| Edelstahl | 316L | Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit | Streifen (0,05-0,5 mm) |
| Nickel | Ni201 | Aktuelle Kollektion | Schaumstoff, Streifen und Draht |
Titanlegierungen ansehen → | Edelstahl ansehen → | Reines Nickel ansehen →
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Technische Spezifikationen
Die wichtigsten technischen Parameter wurden vor Produktionsbeginn vereinbart. Kontaktieren Sie uns für sortenspezifische Datenblätter und Toleranzprüfberichte.
| Parameter | Vereinbarte Spezifikation | Verifizierungsmethode |
|---|---|---|
| PTL-Dicke | 0,5 mm ± 0,03 mm | Mikrometer, Chargenprobenahmeplan |
| PTL offene Fläche / Porosität | Freifläche zur Kundenzeichnung | Beispielhafte Bildanalyse |
| Bipolarplattenstreifen | 0,1 mm ± 0,005 mm | 100% Breite + gemessene Dicke |
| Oberflächenbeschaffenheit des Streifens | Ra ≤ 0,8 μm, ölfrei | Profilometer + Reinheitsprüfung |
| Titanchemie | ASTM B265 (TA1/GR1) | Chemischer Analysebericht |
Jede gelieferte Charge enthält ein Qualitätsprüfzertifikat mit chemischer Analyse, das die jeweils geltenden Normen für die jeweilige Güteklasse erfüllt.
| Material | Anwendbare Standards |
|---|---|
| Titan | ASTM B265 |
| Edelstahl | ASTM A240 |
| Nickel | ASTM B162 |
| Qualitätssystem | Qualitätsprüfungszertifikat einschließlich chemischer Analyse |
Liefer- und Qualitätsunterstützung
- Schnelle Lieferung: Die Lieferzeiten für Muster und Produktion richten sich nach dem Projektplan; Standardqualitäten und -größen können umgehend ab Lager versendet werden.
- Qualitätsrückverfolgbarkeit: Jede Charge enthält Materialzertifikate und Prüfberichte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von Schmelze und Charge.
- Technische Unterstützung: Die reaktionsschnelle Unterstützung umfasst die Materialauswahl vor dem Verkauf, die Zeichnungsprüfung und die Beratung zur Abwicklung nach dem Verkauf.
- Kontinuierlicher Service: Regelmäßige Nachfassaktionen nach der Lieferung überwachen die Leistung und reagieren umgehend auf Feedback.
Kundenfeedback
- Drei Lieferanten wurden zu einem zusammengeführt: Titan, Edelstahl und Nickel unter einem auditierbaren Qualitätssystem
- Verbesserte Stapelausbeute: Gleichmäßige Plattendicke und kontrollierte PTL-Geometrie reduzierten Montagefehler innerhalb von zwei Quartalen.
- Früherer Design-Freeze: Zweiwöchige Musterchargen ermöglichten die Designbestätigung ohne Wartezeit auf Produktionsvorlaufzeiten.
- Rückverfolgbare Chargen: Konsistente chemische, dimensionale und Oberflächenberichte für jede Charge
- Skalierbare Lieferkette: Stabile Produktionsvorlaufzeiten von 4–6 Wochen bei Projektausweitung
- Auswahl oxidationsbeständiger Werkstoffe: Sorten und Oberflächenbeschaffenheiten mit niedrigem Kontaktwiderstand, ausgewählt für oxidierende Elektrolyseurumgebungen
Unsere Kompetenzen
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) wurde 2016 gegründet. Das Kernteam ist seit 2002 in diesem Bereich tätig. 24 Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Präzisionslegierungen, der ein eigenes Unternehmen betreibt 12.000 Quadratmeter große moderne Fabrik mit einem Das ISO9001-System umfasst drei Inspektionsstufen. Die jährliche Legierungsproduktion übersteigt 1.200 Tonnen und dient Mehr als 1500 Geschäftskunden weltweit. Das Unternehmen betreibt integrierte Schmelz-, Zieh-, Glüh- und Präzisionsbearbeitungsanlagen und fertigt Bänder, Drähte, Rohre und Stangen in kundenspezifischen Stückzahlen. Jeder Charge liegt ein chemisches Analysebericht (MTC) bei, der die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lieferqualität gewährleistet.
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