El cliente es un fabricante alemán líder especializado en la producción a gran escala de módulos de baterías cilíndricas (21700). Las barras conductoras de níquel puro utilizadas anteriormente generaban una resistencia excesiva en el paquete y un aumento de la temperatura de las celdas durante la descarga a 3C. Las dimensiones inconsistentes de las almohadillas de diferentes proveedores también provocaban soldaduras láser incompletas. El cliente buscaba una menor resistencia interna y una soldadura más uniforme sin modificar la línea de producción.
Resumen del caso
Jiangsu DZX suministró a un fabricante alemán de baterías cilíndricas (21700) un paquete de baterías personalizado. barra colectora compuesta de cobre y níquel Solución. Una estructura de núcleo de cobre y superficie de níquel, unida metalúrgicamente, reemplazó las barras colectoras de níquel puro, mejorando significativamente la resistencia de conexión del paquete y reduciendo el aumento de temperatura durante la descarga a 3C. Las almohadillas se estamparon según las especificaciones de la celda con una tolerancia de ±0,05 mm, lo que redujo los defectos de soldadura láser a prácticamente cero. Las muestras se entregaron en 2 semanas y los pedidos de producción en 3 a 5 semanas, lo que contribuyó a mejorar el rendimiento y la productividad sin modificar la línea de producción.
| Perfil del cliente | Fabricante alemán de baterías para vehículos eléctricos (21700) |
|---|---|
| Solicitud | Barras colectoras cilíndricas para módulos de baterías e interconexiones de celdas |
| Materiales suministrados | Lámina compuesta de cobre y níquel (núcleo de cobre + superficie de níquel, unidas metalúrgicamente) |
| Formularios de suministro | Barras colectoras estampadas a medida para celdas 21700 / 18650 / 4680 |
| Requisitos clave | Menor resistencia de conexión del paquete y menor aumento de la temperatura de descarga de 3 °C; dimensiones de almohadilla uniformes para soldadura láser. |
| Acuerdo de entrega | Muestras en aproximadamente 2 semanas; entrega de la producción en aproximadamente 3-5 semanas, con informes de inspección dimensional. |
| Región del proyecto | Alemania |
Nuestra solución
Para cumplir con los requisitos de conductividad y calidad de soldadura, suministramos barras conductoras personalizadas fabricadas con láminas compuestas de cobre y níquel:
- Compuesto con núcleo de cobre y superficie de níquel: El núcleo de cobre (≥99,9%) proporciona una conductividad ≥85%IACS; la superficie de níquel (≥99,5%) proporciona soldabilidad y resistencia a la corrosión, combinando rendimiento con compatibilidad de procesamiento.
- Estampado personalizado: Diámetro y espaciado de las almohadillas adaptados a las celdas 21700, con tolerancias dimensionales críticas de ±0,05 mm.
- Unión metalúrgica sin adhesivos: Su estructura laminada evita el aumento de la resistencia interfacial durante el uso prolongado; cada lote incluye una inspección de la resistencia de la unión.
- Entrega de volumen: El suministro integral de piezas para estampado y desbarbado se integra con la línea de soldadura automatizada del cliente.
N02200 / N02201, materiales de superficie de soldadura
Capas de transición de soldadura resistentes a la corrosión
Núcleo de cobre de alta conductividad (≥85% IACS)
Especificaciones técnicas
| Material | Lámina compuesta de cobre y níquel (núcleo de cobre + superficie de níquel) |
|---|---|
| Espesor | 0,3 mm |
| Tolerancia de la almohadilla | ±0,05 mm |
| Conductividad | ≥85% IACS |
| Células compatibles | 21700 (18650/4680 personalizable) |
| Superficie | Brillante y sin rebabas |
Soporte de entrega y calidad
- Entrega rápida: Muestras en 2 semanas; pedidos de producción en 3-5 semanas.
- Trazabilidad dimensional: Cada lote incluye un informe dimensional que utiliza el mismo sistema de referencia que el plano del paquete.
- Soporte de soldadura: Las recomendaciones sobre los parámetros de soldadura láser ayudan a mejorar el rendimiento de la producción.
- Servicio continuo: El seguimiento periódico controla la calidad de la soldadura y el comportamiento ante el aumento de temperatura.
Comentarios de los clientes
- Menor resistencia interna: El cliente confirmó una resistencia de conexión del paquete sustancialmente menor y una mejora en el aumento de la temperatura de descarga a 3 °C.
- Rendimiento de la soldadura: La mejora en la uniformidad de las almohadillas redujo los defectos de soldadura láser a prácticamente cero.
- Suministro de una sola fuente: Las tiras de barras conductoras y las piezas acabadas se suministran juntas, lo que mejora enormemente la eficiencia de la inspección de entrada.
Nuestras capacidades
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) fue fundada en 2016. Su equipo principal ha trabajado en el campo desde 2002, con 24 años de experiencia en I+D y producción de aleaciones de precisión., operando un negocio propio Fábrica moderna de 12.000 metros cuadrados con un Sistema ISO 9001 que abarca tres etapas de inspección.. La producción anual de aleación supera las 1.200 toneladas, lo que da servicio a Más de 1500 clientes empresariales en todo el mundo.. La empresa opera talleres integrados de fusión, trefilado, recocido y mecanizado de precisión, lo que permite la personalización en volumen de materiales para baterías, como tiras compuestas de cobre-níquel, tiras de níquel puro y tiras de níquel-cromo. Cada lote incluye un informe de análisis químico (MTC) para garantizar la trazabilidad completa de la calidad de entrega.
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Preguntas frecuentes
¿Por qué utilizar compuestos de cobre-níquel para las barras colectoras de las baterías?
¿Qué tolerancia se puede lograr en las almohadillas de las barras colectoras?
¿Se pueden admitir otros tamaños de celdas o formas de barras colectoras irregulares?
¿Cuáles son los plazos de entrega de muestras y producción?
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Referencias
- Especificación estándar para placas, láminas y tiras de níquel (B162-26) Especifica la composición química, las propiedades mecánicas, el tamaño del grano y la dureza de las placas, láminas y tiras de níquel laminado (N02200) y níquel con bajo contenido de carbono (N02201). Ver fuente
- Especificación estándar para láminas, tiras, placas y barras laminadas de cobre (B152/B152M-24) Especifica la composición química, la conductividad eléctrica, las propiedades mecánicas y los métodos de ensayo para las láminas, tiras, placas y barras laminadas de cobre C10100-C14530. Ver fuente
- Especificación estándar para aleación de cobre-níquel-zinc (plata de níquel) y cobre-níquel Ro… Especifica la composición química, el estado, el tamaño del grano y la resistencia a la tracción de las varillas y barras de aleación de cobre-níquel-zinc (plata de níquel) y de cobre-níquel de uso general. Ver fuente
- Aleaciones de alta resistencia para calefacción eléctrica (GB/T 1234-2012) Especifica los grados, la composición química, la resistividad, las propiedades mecánicas, las dimensiones y la calidad de la superficie de las aleaciones calefactoras de alta resistencia, proporcionando una base para la selección de materiales y la aceptación de las aleaciones de los elementos calefactores. Ver fuente
