Resumen del caso
Un proveedor de nivel 1 de electrónica automotriz, fabricante de módulos de sensores y sistemas de conectores, estaba perdiendo productividad debido a que un proveedor de bajo costo suministraba tiras de alambre con espesores y diámetros de cable inconsistentes. Las tiras fuera de tolerancia producían terminales con una fuerza de contacto insuficiente, lo que provocaba fallas de contacto intermitentes durante los ciclos térmicos. Los cables de los sensores, con una resistencia descontrolada, se desviaban fuera de los rangos de calibración del módulo.
DZX se certificó como proveedor único auditable de tiras de precisión y alambre fino: la tira de estampado de terminales se mantuvo en 0,12 mm ±0,005 mm, mientras que el alambre de aleación para cables de sensores se trefiló con una resistencia controlada por metro. El rendimiento de estampado del proveedor de nivel 1 se recuperó en dos trimestres de producción.
Este caso resume los requisitos de la aplicación, los materiales suministrados por DZX y el valor de la entrega. Para obtener datos técnicos específicos del caso, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Perfil del cliente | Proveedor de nivel 1 de electrónica para automoción (módulos de sensores y sistemas de conectores) |
| Escala del proyecto | Millones de terminales estampados y cables de sensores al año. |
| Solicitud | Tira de terminales estampada, cables de sensor y componentes del conector. |
| Materiales suministrados | Aleaciones de precisión de CuNi, aleaciones para termopares y tiras de aleación de cobre. |
| Formularios de suministro | Tira, alambre y alambre plano |
| Plazo de entrega | Lotes de cualificación: 2 semanas; lotes de producción: 3-4 semanas |
| País del proyecto | Alemania |
| Año del proyecto | 2025 |
Nuestra solución
La cadena de suministro anterior no cumplió con tres requisitos cuantificables, cada uno directamente vinculado a fallas en el terreno y retrabajos:
- Variación del espesor de la tira: la tira de estampado del terminal de 0,12 mm varió en ±0,015 mm, lo que provocó una fuerza de contacto del terminal inadecuada y fallos por ciclos térmicos.
- Variación de la resistencia del cable: la resistencia del cable del sensor por metro varió en más de ±3%, lo que provocó que los módulos terminados quedaran fuera de los rangos de calibración y requirió el ajuste individual de cada módulo.
- Las deficiencias en la documentación, como la inconsistencia en los informes sobre la composición química y la dureza, complicaron las presentaciones del proveedor de nivel 1 en el marco del PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción).
DZX organizó la cadena de suministro en torno a parámetros medibles y auditables:
La tira de precisión de CuNi se laminó a 0,12 mm ±0,005 mm, con dureza y condición superficial documentadas para un estampado y recubrimiento uniformes. El alambre de aleación fina para los cables de los sensores se estiró con resistencia controlada por metro y se verificó por lotes; el alambre de aleación para termopares se utilizó en aplicaciones de detección de temperatura. Cada lote incluía informes de composición química, dimensiones y resistencia formateados para la documentación PPAP del cliente.
| Material | Calificaciones representativas | Propiedades clave | Formularios disponibles |
|---|---|---|---|
| Aleaciones de precisión de CuNi | 6J40, CuNi10-30 | Resistencia estable y propiedades elásticas | Tira, alambre y alambre plano |
| aleaciones para termopares | K, T, E | Detección de temperatura | Alambre fino y cable |
| Cobre y aleaciones de cobre | C1100, C17200 | Conductividad y fiabilidad de contacto | Pelar y cablear |
Ver aleaciones de CuNi → | Ver cobre y aleaciones de cobre → | Ver aleaciones para termopares →
Cables de sensor y terminales de conector
Medición de la temperatura de los gases de escape y del lecho catalítico
Terminales, barras colectoras y componentes conductores
Especificaciones técnicas
Los parámetros técnicos clave se acuerdan antes de la producción. Contáctenos para obtener fichas técnicas específicas para cada grado e informes de verificación de tolerancias.
| Parámetro | Especificación acordada | Método de verificación |
|---|---|---|
| Espesor de la tira de terminales | 0,12 mm ± 0,005 mm | Micrómetro, tomando muestras de cada bobina |
| Dureza de la tira (estado de entrega) | Para dibujar (medio difícil/difícil) | Informe de dureza Vickers |
| Resistencia del cable del sensor | ±3% de Ω/m nominal | Pruebas de resistencia por lotes |
| Diámetro del alambre (fino) | 0,08-0,5 mm, ±0,003 mm | Medición del diámetro mediante láser |
| Condición de la superficie | Libre de aceite, limpio y listo para el recubrimiento. | Limpieza + inspección visual |
Cada lote suministrado incluye un certificado de control de calidad con análisis químico, que cumple con la norma aplicable para cada grado.
| Material | Normas aplicables |
|---|---|
| Aleaciones de precisión de CuNi | GB/T 1234, ASTM B151 |
| aleaciones para termopares | IEC 60584-1 |
| aleaciones de cobre | ASTM B187, B194 |
| Sistema de calidad | Certificado de control de calidad que incluye análisis químico |
Soporte de entrega y calidad
- Entrega rápida: Los plazos de entrega de muestras y producción se ajustan al cronograma del proyecto; los grados y tamaños estándar se pueden enviar rápidamente desde el almacén.
- Trazabilidad de la calidad: Cada lote incluye certificados de materiales e informes de inspección, con trazabilidad completa del proceso de calentamiento y del lote.
- Apoyo técnico: El servicio de asistencia integral abarca la selección de materiales previa a la venta, la revisión de planos y el asesoramiento sobre el procesamiento posterior a la venta.
- Servicio continuo: El seguimiento periódico tras la entrega evalúa el rendimiento y atiende los comentarios con prontitud.
Comentarios de los clientes
- Recuperación del rendimiento de estampado: la tira uniforme de 0,12 mm eliminó los defectos de fuerza de contacto terminal en dos trimestres.
- Se eliminó la deriva de calibración: el cable con resistencia controlada termina en un ajuste individual del módulo en la línea del sensor.
- Documentación preparada para PPAP: informes de química, dureza y dimensiones en un formato uniforme.
- Soporte para millones de piezas: plazos de entrega de producción estables de 3 a 4 semanas.
- Fuente única auditable: aleaciones de tiras, alambres y termopares bajo un mismo sistema de calidad.
- Calificación rápida: lotes de muestra entregados en 2 semanas para pruebas de estampado y ensamblaje.
Nuestras capacidades
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) fue fundada en 2016. Su equipo principal ha trabajado en el campo desde 2002, con 24 años de experiencia en I+D y producción de aleaciones de precisión., operando un negocio propio Fábrica moderna de 12.000 metros cuadrados con un Sistema ISO 9001 que abarca tres etapas de inspección.. La producción anual de aleación supera las 1.200 toneladas, lo que da servicio a Más de 1500 clientes empresariales en todo el mundo.. La empresa opera talleres integrados de fusión, trefilado, recocido y mecanizado de precisión, lo que permite la personalización en volumen de flejes, alambres, tubos y barras. Cada lote incluye un informe de análisis químico (MTC) para garantizar la trazabilidad completa de la calidad de entrega.
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