Aperçu de l'étude de cas
Un équipementier automobile de premier rang, fabricant de modules de capteurs et de systèmes de connecteurs, subissait une baisse de rendement en raison de la livraison par un fournisseur à bas coût de composants dont l'épaisseur des bandes et le diamètre des fils étaient irréguliers. Ces bandes hors tolérance produisaient des bornes dont la force de contact était insuffisante, entraînant des défaillances de contact intermittentes lors des cycles thermiques. Les fils des capteurs, dont la résistance était incontrôlée, dérivaient hors des plages d'étalonnage des modules.
DZX a été certifié fournisseur unique et vérifiable de bandes de précision et de fils fins : l’épaisseur des bandes de connexion était maintenue à 0,12 mm ±0,005 mm, tandis que le fil d’alliage pour capteurs était étiré avec une résistance contrôlée au mètre. Le rendement d’emboutissage du fournisseur de premier rang s’est rétabli en deux trimestres de production.
Ce document récapitule les exigences de l'application, les matériaux fournis par DZX et la valeur de la livraison. Pour obtenir des données techniques spécifiques à votre cas, veuillez contacter notre équipe d'ingénierie.
| Article | Détails |
|---|---|
| Profil du client | Fournisseur de niveau 1 en électronique automobile (modules de capteurs et systèmes de connecteurs) |
| Échelle du projet | Des millions de bornes estampées et de câbles de capteurs par an |
| Application | Bande de connexion, fils de capteur et matériel de connecteur |
| Matériaux fournis | Alliages de précision CuNi, alliages pour thermocouples et bandes d'alliage de cuivre |
| Formulaires de fourniture | Dénudage, fil et fil plat |
| Délai de mise en œuvre | Lots de qualification : 2 semaines ; lots de production : 3 à 4 semaines |
| Pays du projet | Allemagne |
| Année du projet | 2025 |
Notre solution
L'ancienne chaîne d'approvisionnement ne répondait pas à trois exigences mesurables, chacune étant directement liée à des défaillances sur le terrain et à des reprises :
- Dérive de l'épaisseur de la bande : la bande d'estampage de la borne de 0,12 mm a varié de ±0,015 mm, provoquant une force de contact de borne inadéquate et des défaillances dues aux cycles thermiques.
- Variation de la résistance du fil : la résistance du câble du capteur par mètre variait de plus de ±3%, poussant les modules finis hors des fenêtres d'étalonnage et nécessitant un ajustement individuel du module.
- Lacunes documentaires : des rapports chimiques et de dureté incohérents ont compliqué les soumissions PPAP (Processus d'approbation des pièces de production) du fournisseur de niveau 1.
DZX a organisé son approvisionnement autour de paramètres mesurables et vérifiables :
Une bande de précision en CuNi a été laminée à 0,12 mm ±0,005 mm, avec une dureté et un état de surface documentés pour garantir la régularité des opérations d'estampage et de placage. Un fil d'alliage fin pour les conducteurs de capteurs a été étiré avec une résistance contrôlée au mètre et vérifiée par lot ; un fil d'alliage pour thermocouples était destiné aux applications de mesure de température. Chaque lot était accompagné de rapports de composition chimique, de dimensions et de résistance, conformes à la documentation PPAP du client.
| Matériel | Notes représentatives | Propriétés clés | Formulaires disponibles |
|---|---|---|---|
| alliages de précision CuNi | 6J40, CuNi10-30 | Propriétés de résistance et d'élasticité stables | Dénudage, fil et fil plat |
| alliages de thermocouples | K, T, E | Détection de température | Fil fin et câble |
| Cuivre et alliages de cuivre | C1100, C17200 | Conductivité et fiabilité des contacts | Dénudez et fil |
Voir les alliages CuNi → | Voir le cuivre et les alliages de cuivre → | Voir les alliages pour thermocouples →
câbles de capteur et bornes de connexion
Mesure de la température des gaz d'échappement et du lit catalytique
Bornes, barres omnibus et composants conducteurs
Spécifications techniques
Les principaux paramètres techniques ont été définis avant la production. Contactez-nous pour obtenir les fiches techniques spécifiques à chaque nuance et les rapports de vérification des tolérances.
| Paramètre | Spécifications convenues | Méthode de vérification |
|---|---|---|
| épaisseur de la bande de connexion | 0,12 mm ± 0,005 mm | Micromètre, échantillonnage de chaque bobine |
| Dureté de la bande (état de livraison) | Dessiner (demi-dur/dur) | Rapport de dureté Vickers |
| résistance du fil du capteur | ±3% de résistance nominale Ω/m | Tests de résistance par lots |
| Diamètre du fil (fin) | 0,08-0,5 mm, ±0,003 mm | mesure du diamètre au laser |
| État de surface | Sans huile, propre et prêt pour le placage | Propreté + inspection visuelle |
Chaque lot fourni comprend un certificat de contrôle qualité avec analyse chimique, conforme à la norme applicable pour chaque qualité.
| Matériel | Normes applicables |
|---|---|
| alliages de précision CuNi | GB/T 1234, ASTM B151 |
| alliages de thermocouples | CEI 60584-1 |
| alliages de cuivre | ASTM B187, B194 |
| Système qualité | Certificat de contrôle qualité incluant une analyse chimique |
Assistance à la livraison et à la qualité
- Livraison rapide : Les délais de livraison des échantillons et de la production suivent le calendrier du projet ; les qualités et les tailles standard peuvent être expédiées rapidement à partir du stock.
- Traçabilité de la qualité : Chaque lot comprend des certificats de matériaux et des rapports d'inspection, avec une traçabilité complète du traitement thermique et du lot.
- Assistance technique : L'assistance réactive couvre la sélection des matériaux avant-vente, l'examen des dessins et les conseils de traitement après-vente.
- Service continu : Un suivi régulier après la livraison permet de contrôler les performances et de traiter rapidement les commentaires.
Commentaires des clients
- Rendement d'emboutissage rétabli : une bande constante de 0,12 mm a éliminé les défauts de force de contact terminale en deux trimestres.
- Dérive d'étalonnage éliminée : ajustement individuel des modules par fil à résistance contrôlée sur la ligne du capteur
- Documentation conforme aux exigences PPAP : rapports de chimie, de dureté et de dimensions dans un format uniforme
- Supportant des millions de pièces : délais de production stables de 3 à 4 semaines
- Source unique et auditable : alliages de bandes, de fils et de thermocouples sous un seul système de qualité
- Qualification rapide : lots d’échantillons livrés en 2 semaines pour les essais d’emboutissage et d’assemblage
Nos capacités
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) a été fondée en 2016. Son équipe principale travaille dans ce domaine depuis 2002. 24 ans d'expérience en R&D et en production d'alliages de précision, exploitant une entreprise à son propre compte Usine moderne de 12 000 mètres carrés avec un Système ISO9001 couvrant trois étapes d'inspection. La production annuelle d'alliages dépasse 1 200 tonnes, servant Plus de 1500 clients professionnels dans le monde entier. L'entreprise exploite des ateliers intégrés de fusion, d'étirage, de recuit et d'usinage de précision, permettant la personnalisation en grande série de bandes, fils, tubes et barres. Chaque lot est accompagné d'un rapport d'analyse chimique (RAC) garantissant une traçabilité complète de la qualité à la livraison.
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