Materialien für die Flüssigkeitskühlung von Rechenzentren

Fallübersicht

Ein Integrator von Flüssigkeitskühlungssystemen für Rechenzentren, der Kühlmittelverteilungseinheiten (CDUs) und Tauchkühltanks herstellt, verzeichnete Produktionsausfälle aufgrund von Dichtheitsprüfungen nach dem Biegen von Spulen. Wandstärkenabweichungen der Rohre des vorherigen Lieferanten führten zu dünnen Stellen, die beim Biegen rissen. Die Kühlung auf Rack-Ebene ist kritisch: Eine undichte Spule kann einen gesamten Kühlkreislauf lahmlegen.

DZX qualifizierte sich mit Spulen- und Verteilerrohren, die enge Wandtoleranzen, saubere Innenflächen und Unterstützung für Dichtheitsprüfungen bieten, wodurch die Ausbeute der Spulenmontage verbessert und der Lieferplan des Integrators wiederhergestellt wird.

Dieser Fall fasst die Anwendungsanforderungen, die von DZX gelieferten Materialien und den Lieferwert zusammen. Für fallbezogene technische Daten wenden Sie sich bitte an unser Entwicklungsteam.

Artikel Details
Kundenprofil Integrator von Flüssigkeitskühlungssystemen für Rechenzentren (CDUs und Tauchkühltanks)
Projektumfang Rack-Level-Kühlsysteme, laufende Serienproduktion
Anwendung Kühlregister, Verteiler und Wärmetauscher für Wärmepumpen
Mitgelieferte Materialien CuNi-Legierungen, Edelstahl 316L und Kupfer
Lieferformulare Rohre, Spulen und Bänder
Lieferzeit Standardgrößen: 2-3 Wochen; Spiralen: 4 Wochen
Projektland Vereinigte Staaten
Projektjahr2025

Unsere Lösung

Die Spulenmontagelinie des Integrators stand vor drei materialbedingten Problemen:

  • Biegerisse: Durch Schwankungen der Wandstärke entstanden dünne Stellen, die beim Biegen der Spule rissen und so zu Dichtheitsprüfungsfehlern in der Montagephase führten.
  • Interne Sauberkeit: Rückstände in den Rohren verunreinigten den Kühlkreislauf und gefährdeten die langfristige Zuverlässigkeit der Flüssigkeitskühlung.
  • Integrität des Verteilerrohrs: Die Verteilerrohre müssen gleichmäßige Durchmesser aufweisen, um Leckagen in den Löt- und Schweißverbindungen zu vermeiden.
Flüssigkeitskühlregister für Rechenzentrumskühlsysteme

DZX richtete die Rohrversorgung auf den Dichtheitsprüfprozess des Integrators aus:

Die Spulen wurden mit engen Wandtoleranzen und sauberen, rückstandsfreien Innenflächen für zuverlässiges Biegen und leckagefreie Montage geliefert. Gleichbleibende Verteilerdurchmesser ermöglichten Löt- und Schweißverbindungen; Kupferbänder deckten die Anforderungen an Kühlplatte und Dampfkammer ab. Jeder Charge lagen Dokumentationen zu Abmessungen, Wandstärke und Reinheit bei, die die Dichtheitsprüfungsprotokolle des Integrators unterstützten.

Material Repräsentative Noten Wichtigste Eigenschaften Verfügbare Formulare
CuNi-LegierungenCuNi10, CuNi30 Korrosionsbeständigkeit und Kühlregister-Service Spulen und Rohre
Edelstahl316L Verteiler und CDU-Rohrleitungen Röhre und Streifen
Kupfer und KupferlegierungenC1100, C12200 Kühlplatten und Dampfkammern Streifen und Tube

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CuNi 90/10 Kupfer-Nickel-Legierung – Flüssigkeitskühlplatten und Wärmetauscherrohre
Kupfer-Nickel-Legierung CuNi 90/10
Flüssigkeitskühlplatten und Wärmetauscherrohre
316L Edelstahl – Rohrleitungen und Formstücke
Edelstahl 316L
Rohrleitungen und Formstücke
Kupfer und Kupferlegierungen – Kupferrohre und wärmeleitende Bauteile
Kupfer und Kupferlegierungen
Kupferrohre und wärmeleitende Komponenten

Technische Spezifikationen

Die wichtigsten technischen Parameter wurden vor Produktionsbeginn vereinbart. Kontaktieren Sie uns für sortenspezifische Datenblätter und Toleranzprüfberichte.

Parameter Vereinbarte Spezifikation Verifizierungsmethode
Spulenabmessungen Zur Zeichnung (z. B. 9,52 mm × 0,7 mm) Mikrometer + Wanddickenmessung
Wanddickentoleranz Enge Toleranzen, geeignet zum Biegen Chargen-Ultraschallprobenahme
Sauberkeit der Innenflächen Rückstandsfrei und trocken Chargenreinheitsprüfung
Konsistenz des Außendurchmessers des Verteilerrohrs±0,05 mm Außendurchmessermessung für jede Spule
Unterstützung für Lecktests Montageprotokoll-Dokumentation Material- und Prozessaufzeichnungen

Jede gelieferte Charge enthält ein Qualitätsprüfzertifikat mit chemischer Analyse, das die jeweils geltenden Normen für die jeweilige Güteklasse erfüllt.

Material Anwendbare Standards
CuNi-LegierungenASTM B111, B466
EdelstahlASTM A269, A312
KupferASTM B75, B152
Qualitätssystem Qualitätsprüfzertifikat einschließlich Chemie- und Maßanalysen

Liefer- und Qualitätsunterstützung

  • Schnelle Lieferung: Die Lieferzeiten für Muster und Produktion richten sich nach dem Projektplan; Standardqualitäten und -größen können umgehend ab Lager versendet werden.
  • Qualitätsrückverfolgbarkeit: Jede Charge enthält Materialzertifikate und Prüfberichte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von Schmelze und Charge.
  • Technische Unterstützung: Die reaktionsschnelle Unterstützung umfasst die Materialauswahl vor dem Verkauf, die Zeichnungsprüfung und die Beratung zur Abwicklung nach dem Verkauf.
  • Kontinuierlicher Service: Regelmäßige Nachfassaktionen nach der Lieferung überwachen die Leistung und reagieren umgehend auf Feedback.

Kundenfeedback

  • Erhöhte Spulenausbeute: Enge Wandtoleranzen verhinderten Biegerisse und Leckagen in der Montagephase.
  • Saubere Kühlkreisläufe: Rückstandsfreie Innenflächen schützen die Zuverlässigkeit des Kreislaufs
  • Dichtheitsfreie Verbindungen: Gleichbleibende Verteilerrohrdurchmesser, unterstützt durch Löt- und Schweißverbindungen
  • Zeitplan wiederhergestellt: Keine materialbedingten Verzögerungen bei der Spulenmontage
  • Prüfbare Chargen: Berichte zu Abmessungen, Wandstärke und Reinheit für jede Charge
  • Komplettes Kühlpaket: CuNi, Edelstahl und Kupfer aus einer Hand vom Hersteller

Unsere Kompetenzen

Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) wurde 2016 gegründet. Das Kernteam ist seit 2002 in diesem Bereich tätig. 24 Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Präzisionslegierungen, der ein eigenes Unternehmen betreibt 12.000 Quadratmeter große moderne Fabrik mit einem Das ISO9001-System umfasst drei Inspektionsstufen. Die jährliche Legierungsproduktion übersteigt 1.200 Tonnen und dient Mehr als 1500 Geschäftskunden weltweit. Das Unternehmen betreibt integrierte Schmelz-, Zieh-, Glüh- und Präzisionsbearbeitungsanlagen und fertigt Bänder, Drähte, Rohre und Stangen in kundenspezifischen Stückzahlen. Jeder Charge liegt ein chemisches Analysebericht (MTC) bei, der die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lieferqualität gewährleistet.

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Häufig gestellte Fragen

Können Sie Spulen mit engen Wandtoleranzen für das Biegen liefern?

Ja. Die Toleranzen der Spulenwand werden streng kontrolliert und mittels Ultraschallprüfung verifiziert, wodurch Biegungen mit kleinem Radius ohne Rissbildung möglich sind.

Stellen Sie sicher, dass die Rohrinnenräume sauber sind?

Ja. Die Tuben werden rückstandsfrei und trocken geliefert, und für jede Charge wird ein Reinheitstest durchgeführt, der dokumentiert ist.

Können Sie Krümmer mit einheitlichen Durchmessern liefern?

Ja. Die Toleranz des Außendurchmessers der Krümmerrohre beträgt ±0,05 mm bei gelöteten und geschweißten Verbindungen.

Stellen Sie eine Dokumentation der Dichtigkeitsprüfung zur Verfügung?

Ja. Chargenmaterial- und Prozessaufzeichnungen unterstützen Ihre Dichtheitsprüfungs- und Montagedokumentation.

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