Resumen del caso
Un integrador de sistemas de refrigeración líquida para centros de datos, fabricante de unidades de distribución de refrigerante (CDU) y tanques de refrigeración por inmersión, estaba perdiendo productividad debido a fallos en las pruebas de fugas tras el doblado de las bobinas. Las variaciones en la pared de los tubos, provenientes del proveedor anterior, creaban puntos delgados que se agrietaban durante el proceso de conformado. La refrigeración a nivel de rack es fundamental: una sola bobina con fugas puede paralizar todo el circuito de refrigeración.
DZX ofrece tubos para serpentines y colectores con tolerancias de pared ajustadas, superficies internas limpias y soporte para pruebas de fugas, lo que mejora el rendimiento del ensamblaje de serpentines y restablece el cronograma de entrega del integrador.
Este caso resume los requisitos de la aplicación, los materiales suministrados por DZX y el valor de la entrega. Para obtener datos técnicos específicos del caso, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Perfil del cliente | Integrador de sistemas de refrigeración líquida para centros de datos (unidades de refrigeración líquida y tanques de refrigeración por inmersión) |
| Escala del proyecto | Sistemas de refrigeración a nivel de rack, producción en volumen continua |
| Solicitud | Serpentines de refrigeración, colectores y intercambiadores de calor de la unidad de distribución de aire (CDU). |
| Materiales suministrados | Aleaciones de CuNi, acero inoxidable 316L y cobre |
| Formularios de suministro | Tubos, bobinas y tiras |
| Plazo de entrega | Tamaños estándar: 2-3 semanas; espirales: 4 semanas |
| País del proyecto | Estados Unidos |
| Año del proyecto | 2025 |
Nuestra solución
La línea de montaje de bobinas del integrador se enfrentó a tres problemas relacionados con los materiales:
- Grietas por flexión: la variación en el espesor de la pared creó puntos delgados que se agrietaron durante la flexión de la bobina, lo que provocó fallas en las pruebas de fugas durante la etapa de ensamblaje.
- Limpieza interna: los residuos dentro de los tubos contaminaron el circuito de refrigeración, lo que amenaza la fiabilidad a largo plazo de la refrigeración líquida.
- Integridad del colector: los tubos del colector debían tener diámetros uniformes para evitar fugas en las juntas soldadas y brazadas.
El suministro de tubos DZX se alineó con el proceso de prueba de fugas del integrador:
Las bobinas se suministraron con tolerancias de pared estrictas y superficies internas limpias y libres de residuos para garantizar un doblado fiable y un montaje sin fugas. Los diámetros uniformes de los cabezales permitieron realizar uniones soldadas y brazadas; la tira de cobre cubrió los requisitos de la placa fría y la cámara de vapor. Cada lote incluía documentación sobre dimensiones, espesor de pared y limpieza que respaldaba los registros de pruebas de fugas del integrador.
| Material | Calificaciones representativas | Propiedades clave | Formularios disponibles |
|---|---|---|---|
| aleaciones de CuNi | CuNi10, CuNi30 | Resistencia a la corrosión y servicio de serpentín de enfriamiento | Bobinas y tubos |
| Acero inoxidable | 316L | Colectores y tuberías de la unidad de distribución de agua | Tubo y tira |
| Cobre y aleaciones de cobre | C1100, C12200 | Placas frías y cámaras de vapor | Tira y tubo |
Ver aleaciones de CuNi → | Ver aleaciones de acero inoxidable → | Ver cobre y aleaciones de cobre →
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Especificaciones técnicas
Los parámetros técnicos clave se acuerdan antes de la producción. Contáctenos para obtener fichas técnicas específicas para cada grado e informes de verificación de tolerancias.
| Parámetro | Especificación acordada | Método de verificación |
|---|---|---|
| Dimensiones de la bobina | Para dibujo (por ejemplo, 9,52 mm × 0,7 mm) | Micrómetro + medición del espesor de pared |
| tolerancia del espesor de la pared | Tolerancias ajustadas, aptas para doblado. | Muestreo ultrasónico por lotes |
| Limpieza de las superficies internas | Sin residuos y seco | Pruebas de limpieza por lotes |
| Consistencia del diámetro exterior del tubo del colector | ±0,05 mm | Medición del diámetro exterior para cada bobina |
| Soporte para pruebas de fugas | Documentación del registro de ensamblaje | Registros de materiales y procesos |
Cada lote suministrado incluye un certificado de control de calidad con análisis químico, que cumple con la norma aplicable para cada grado.
| Material | Normas aplicables |
|---|---|
| aleaciones de CuNi | ASTM B111, B466 |
| Acero inoxidable | ASTM A269, A312 |
| Cobre | ASTM B75, B152 |
| Sistema de calidad | Certificado de inspección de calidad que incluye informes químicos y dimensionales. |
Soporte de entrega y calidad
- Entrega rápida: Los plazos de entrega de muestras y producción se ajustan al cronograma del proyecto; los grados y tamaños estándar se pueden enviar rápidamente desde el almacén.
- Trazabilidad de la calidad: Cada lote incluye certificados de materiales e informes de inspección, con trazabilidad completa del proceso de calentamiento y del lote.
- Apoyo técnico: El servicio de asistencia integral abarca la selección de materiales previa a la venta, la revisión de planos y el asesoramiento sobre el procesamiento posterior a la venta.
- Servicio continuo: El seguimiento periódico tras la entrega evalúa el rendimiento y atiende los comentarios con prontitud.
Comentarios de los clientes
- Recuperación del rendimiento de la bobina: las estrictas tolerancias de pared eliminaron las grietas por flexión y las fugas durante la etapa de ensamblaje.
- Circuitos de refrigeración limpios: superficies internas libres de residuos que protegen la fiabilidad del circuito.
- Juntas sin fugas: diámetros de cabezal uniformes compatibles con conexiones soldadas y brazadas.
- Se restableció el cronograma: no hay retrasos relacionados con materiales en el ensamblaje de bobinas.
- Lotes auditables: dimensiones, espesor de pared e informes de limpieza para cada lote.
- Paquete integral de refrigeración: CuNi, acero inoxidable y cobre coordinados por un solo fabricante.
Nuestras capacidades
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) fue fundada en 2016. Su equipo principal ha trabajado en el campo desde 2002, con 24 años de experiencia en I+D y producción de aleaciones de precisión., operando un negocio propio Fábrica moderna de 12.000 metros cuadrados con un Sistema ISO 9001 que abarca tres etapas de inspección.. La producción anual de aleación supera las 1.200 toneladas, lo que da servicio a Más de 1500 clientes empresariales en todo el mundo.. La empresa opera talleres integrados de fusión, trefilado, recocido y mecanizado de precisión, lo que permite la personalización en volumen de flejes, alambres, tubos y barras. Cada lote incluye un informe de análisis químico (MTC) para garantizar la trazabilidad completa de la calidad de entrega.
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