Fallübersicht
Ein Hersteller von Produktionsanlagen für Molkereiprodukte und Getränke stieß bei neuen Pasteurisierungs- und CIP-Anlagen auf Probleme bei der Reinigungsvalidierung: Produktberührende Oberflächen mit einer Rauheit gegenüber den Vorgaben wiesen nach der Reinigung weiterhin Bakterien auf, während die Heizelemente entlang der Anlage eine uneinheitliche Leistung erbrachten. Beide Probleme ließen sich auf die Materialversorgung zurückführen: Der vorherige Lieferant hatte die Oberflächenrauheit der Rohre und den Widerstand der Heizdrähte nicht kontrolliert.
DZX qualifizierte sich mit hygienischen 316L-Rohren bei einem internen Ra ≤ 0,4 μm und einem Heizelementdraht mit einem Widerstand von ±5% pro Meter, wodurch die Lücken in Bezug auf Reinigung und Validierung sowie Heizgleichmäßigkeit durch eine einzige Lieferkette geschlossen wurden.
Dieser Fall fasst die Anwendungsanforderungen, die von DZX gelieferten Materialien und den Lieferwert zusammen. Für fallbezogene technische Daten wenden Sie sich bitte an unser Entwicklungsteam.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Kundenprofil | Hersteller von Molkerei- und Getränkeverarbeitungsanlagen |
| Projektumfang | Jährlich werden mehrere Pasteurisierungs- und CIP-Anlagen errichtet. |
| Anwendung | Produktberührende Rohrleitungen, Prozessheizung und Temperaturregelung |
| Mitgelieferte Materialien | Edelstahlrohr 316L, Heizdraht aus NiCr/FeCrAl und Thermoelementlegierungen |
| Lieferformulare | Rohr, Draht und Band |
| Lieferzeit | Standardgrößen: 2–3 Wochen; Sonderanfertigungen: 4 Wochen |
| Projektland | Dänemark |
| Projektjahr | 2025 |
Unsere Lösung
Das Qualitätssicherungssystem des Herstellers deckte drei materialbedingte Probleme auf:
- Reinigungsvalidierungsfehler: Produktberührende Rohre mit einer Innenrauheit von über Ra 0,4 μm behielten nach der CIP-Reinigung Verschmutzungen zurück, was die Inbetriebnahme der Leitung wiederholt verzögerte.
- Ungleichmäßige Prozesserwärmung: Aus unkontrolliertem Draht zusammengesetzte Heizelemente erzeugten eine Leistung außerhalb ihres Nennbereichs, was zu einer Abweichung der Pasteurisierungstemperatur führte.
- Mangelhafte Sensorkonsistenz: Überwachungssonden aus Thermoelementdraht mit zu großen EMK-Toleranzen verzögerten die Kalibrierakzeptanz.
DZX organisierte die Lieferkette gemäß den Validierungsanforderungen des Herstellers:
Hygienische 316L-Rohre wurden auf eine interne Oberflächenrauheit (Ra) von ≤ 0,4 μm geprüft; die Reinigungs- und Validierungsdokumentation liegt vor. NiCr- und FeCrAl-Elementdrähte wurden mit einem Widerstand pro Meter innerhalb von ±51 μT gezogen, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten. Die Thermoelement-Legierungsdrähte wurden gemäß IEC 60584-1 auf EMK-Werte für die Temperaturregelung geprüft. Jede Charge enthielt Dokumentationen zu Rauheit, Widerstand und Kalibrierung.
| Material | Repräsentative Noten | Wichtigste Eigenschaften | Verfügbare Formulare |
|---|---|---|---|
| Edelstahl | 304, 316L | Hygienische Oberfläche und Korrosionsbeständigkeit | Röhre und Streifen |
| NiCr / FeCrAl | Cr20Ni80、Cr21Al6 | Prozessheizelemente | Draht und Abisolierband |
| Thermoelementlegierungen | K、T | Temperaturregelung | Draht und Kabel |
Edelstahllegierungen ansehen → | NiCr-Legierungen ansehen → | Thermoelementlegierungen ansehen →
CIP- und Produktleitungen
Cr20Ni80 Heizelemente
Messung der Pasteurisierungs- und Sterilisationstemperatur
Technische Spezifikationen
Die wichtigsten technischen Parameter wurden vor Produktionsbeginn vereinbart. Kontaktieren Sie uns für sortenspezifische Datenblätter und Toleranzprüfberichte.
| Parameter | Vereinbarte Spezifikation | Verifizierungsmethode |
|---|---|---|
| Rauheit der Rohrinnenfläche | Ra ≤ 0,4 μm (Produktkontakt) | Batch-Profilometerprüfung |
| Rohrabmessungen (typisch) | 38 mm Außendurchmesser × 1,5 mm Wandstärke | Mikrometer + Dickenmessung |
| Widerstand des Heizelementdrahts | ±5% von nominal Ω/m | Widerstandsprüfung der einzelnen Spulen |
| EMK des Thermoelements | IEC 60584-1 | Batch-Kalibrierungsberichte |
| Oberflächenreinheit | Passiviert und ölfrei | Sauberkeit + Sichtprüfung |
Jede gelieferte Charge enthält ein Qualitätsprüfzertifikat mit chemischer Analyse, das die jeweils geltenden Normen für die jeweilige Güteklasse erfüllt.
| Material | Anwendbare Standards |
|---|---|
| Edelstahl | ASTM A270 (hygienische Schläuche), A240 |
| Heizelementdraht | GB/T 1234、ASTM B344 |
| Thermoelementlegierungen | IEC 60584-1 |
| Qualitätssystem | Inspektionszertifikat einschließlich Chemie- und Rauheitsberichten |
Liefer- und Qualitätsunterstützung
- Schnelle Lieferung: Die Lieferzeiten für Muster und Produktion richten sich nach dem Projektplan; Standardqualitäten und -größen können umgehend ab Lager versendet werden.
- Qualitätsrückverfolgbarkeit: Jede Charge enthält Materialzertifikate und Prüfberichte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von Schmelze und Charge.
- Technische Unterstützung: Die reaktionsschnelle Unterstützung umfasst die Materialauswahl vor dem Verkauf, die Zeichnungsprüfung und die Beratung zur Abwicklung nach dem Verkauf.
- Kontinuierlicher Service: Regelmäßige Nachfassaktionen nach der Lieferung überwachen die Leistung und reagieren umgehend auf Feedback.
Kundenfeedback
- Die Reinigungsvalidierung war erfolgreich: Der gemessene interne Ra-Wert von ≤ 0,4 μm schloss die Lücke in der CIP-Validierung.
- Gleichmäßige Erwärmung: Der Heizdrahtwiderstand von ±5% eliminierte die Drift der Pasteurisierungstemperatur.
- Schnellere Linienabnahme: Kalibrierbereite Thermoelementdrähte verkürzte Inbetriebnahme
- Prüfbare Aufzeichnungen: Berichte über Chargenrauheit, Widerstand und Kalibrierung
- Ein Lieferant, drei Bedürfnisse: Rohre, Heizelemente und Sensoren – alles koordiniert unter einem Qualitätssystem
- Zuverlässige Lieferung: Standardgrößen in 2-3 Wochen, abgestimmt auf die Produktionspläne.
Unsere Kompetenzen
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) wurde 2016 gegründet. Das Kernteam ist seit 2002 in diesem Bereich tätig. 24 Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Präzisionslegierungen, der ein eigenes Unternehmen betreibt 12.000 Quadratmeter große moderne Fabrik mit einem Das ISO9001-System umfasst drei Inspektionsstufen. Die jährliche Legierungsproduktion übersteigt 1.200 Tonnen und dient Mehr als 1500 Geschäftskunden weltweit. Das Unternehmen betreibt integrierte Schmelz-, Zieh-, Glüh- und Präzisionsbearbeitungsanlagen und fertigt Bänder, Drähte, Rohre und Stangen in kundenspezifischen Stückzahlen. Jeder Charge liegt ein chemisches Analysebericht (MTC) bei, der die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lieferqualität gewährleistet.
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