Un entrepreneur spécialisé dans le traitement des minéraux remplaçait les canalisations de boues tous les 6 à 9 mois en raison de l'abrasion et de la corrosion combinées, ce qui entraînait l'arrêt de la chaîne à chaque fois. L'entrepreneur souhaitait
Un fabricant de composants de précision, spécialisé dans la production de résistances de détection de courant et d'éléments de capteurs magnétiques, rencontrait des difficultés liées à la variation de résistance d'un lot à l'autre. Les résistances estampées à partir de différents lots de bandes présentaient des valeurs différentes.
Lors des essais de performance effectués après la révision d'un groupe électrogène, l'équipe d'instrumentation a constaté que plusieurs points de température de la vapeur principale et de la vapeur de réchauffage étaient inférieurs de quelques degrés Celsius à la normale.
Un intégrateur de systèmes de refroidissement liquide pour centres de données, qui fabriquait des CDU (unités de distribution de liquide de refroidissement) et des réservoirs de refroidissement par immersion, subissait des pertes de rendement dues à des échecs lors des tests d'étanchéité après le cintrage des serpentins. La variation de l'épaisseur de la paroi des tubes était due à…
Un fabricant de lignes de production laitière et de boissons a rencontré des problèmes de validation du nettoyage sur de nouvelles unités de pasteurisation et de NEP : des surfaces en contact avec le produit plus rugueuses que prévu ont retenu des bactéries après le nettoyage, tandis que
Un fournisseur de premier rang de l'électronique automobile, produisant des modules de capteurs et des systèmes de connecteurs, subissait une baisse de rendement car un fournisseur à bas coût livrait des épaisseurs de bande et des fils d'épaisseur irrégulière.
Un fournisseur d'équipements de dessalement et de condenseurs pour centrales électriques remplaçait des tubes en cuivre-nickel importés, dont les parois étaient irrégulières et pour lesquels aucun test hydrostatique n'avait été réalisé. Des fuites se produisaient lors de l'assemblage des faisceaux, entraînant des retards.
Un fabricant d'équipements de procédés chimiques, spécialisé dans la construction d'échangeurs de chaleur et de réacteurs pour les environnements riches en chlorures et en acides réducteurs, a été confronté à un problème d'identification de matériaux : un lot d'un fournisseur précédent étiqueté
Un fabricant d'électroménager produisant des fours, des chauffe-eau et du petit électroménager a constaté des retours clients : les éléments chauffants tombaient en panne prématurément ou fonctionnaient à des températures supérieures à celles prévues. La cause a été identifiée.
Une centrale de chauffage urbain exploitant une chaudière sous-critique à 540 °C devait remplacer deux faisceaux de tubes de surchauffeur lors de son arrêt annuel programmé.
Un fabricant de fours industriels, spécialisé dans les fours à caisson et les fours continus, remplaçait des fils chauffants importés dont la résistance au mètre était incontrôlée. Ces éléments étaient assemblés à partir de bobines de différentes dimensions.
Un fabricant d'équipements pour l'industrie pharmaceutique, spécialisé dans la production de boucles de distribution d'eau pour préparations injectables (WFI) et de réacteurs pour principes actifs pharmaceutiques (API), a échoué à plusieurs reprises aux audits de qualité des surfaces internes. Les tubes livrés présentaient des défauts de surface internes non contrôlés.
