Fallübersicht
Ein Tier-1-Zulieferer von Automobilelektronik, der Sensormodule und Steckverbindersysteme herstellt, verzeichnete Produktionsausfälle, da ein Billiglieferant uneinheitliche Leiterbahndicken und Drahtdurchmesser lieferte. Die außerhalb der Toleranz liegenden Leiterbahnen führten zu Anschlüssen mit unzureichender Kontaktkraft, was bei Temperaturwechselbeanspruchung zu intermittierenden Kontaktausfällen führte. Sensorleitungen mit unkontrolliertem Widerstand drifteten außerhalb der Kalibrierungsbereiche der Module.
DZX qualifizierte sich als einziger auditierbarer Lieferant für Präzisionsbänder und Feindrähte: Die Stanzbandstärke für Anschlussklemmen betrug 0,12 mm ±0,005 mm, und der Sensordraht aus Legierung wurde mit kontrolliertem Widerstand pro Meter gezogen. Die Stanzausbeute des Tier-1-Lieferanten erreichte innerhalb von zwei Produktionsquartalen wieder das vorherige Niveau.
Dieser Fall fasst die Anwendungsanforderungen, die von DZX gelieferten Materialien und den Lieferwert zusammen. Für fallbezogene technische Daten wenden Sie sich bitte an unser Entwicklungsteam.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Kundenprofil | Tier-1-Zulieferer für Automobilelektronik (Sensormodule und Steckverbindersysteme) |
| Projektumfang | Millionen von gestanzten Klemmen und Sensorleitungen pro Jahr |
| Anwendung | Anschlussleiste, Sensorleitungen und Steckerbeschläge |
| Mitgelieferte Materialien | CuNi-Präzisionslegierungen, Thermoelementlegierungen und Kupferlegierungsbänder |
| Lieferformulare | Abisolierdraht, Draht und Flachdraht |
| Lieferzeit | Qualifizierungschargen: 2 Wochen; Produktionschargen: 3–4 Wochen |
| Projektland | Deutschland |
| Projektjahr | 2025 |
Unsere Lösung
Die bisherige Lieferkette erfüllte drei messbare Anforderungen nicht, die jeweils in direktem Zusammenhang mit Ausfällen im Feld und Nacharbeiten standen:
- Abweichung der Streifendicke: Der 0,12 mm dicke Stanzstreifen des Anschlusses variierte um ±0,015 mm, was zu unzureichender Kontaktkraft am Anschluss und zu Ausfällen durch Temperaturwechsel führte.
- Abweichung des Drahtwiderstands: Der Widerstand der Sensorleitungen pro Meter variierte um mehr als ±3%, wodurch die fertigen Module außerhalb der Kalibrierungsfenster lagen und ein individuelles Trimmen der Module erforderlich wurde.
- Dokumentationslücken: Inkonsistente Chemie- und Härteberichte erschwerten die PPAP-Einreichungen (Production Part Approval Process) des Tier-1-Lieferanten.
DZX organisierte die Lieferkette anhand messbarer, überprüfbarer Parameter:
Präzisionsband aus Kupfer-Nickel wurde auf 0,12 mm ±0,005 mm gewalzt. Härte und Oberflächenbeschaffenheit wurden dokumentiert, um ein gleichmäßiges Stanzen und Beschichten zu gewährleisten. Feindraht aus einer Legierung für Sensorleitungen wurde mit kontrolliertem Widerstand pro Meter gezogen und chargenweise geprüft. Thermoelementdraht aus Legierung deckte Anwendungen zur Temperaturmessung ab. Jede Charge enthielt Berichte über chemische Zusammensetzung, Abmessungen und Widerstandswerte, die für die PPAP-Dokumentation des Kunden formatiert waren.
| Material | Repräsentative Noten | Wichtigste Eigenschaften | Verfügbare Formulare |
|---|---|---|---|
| CuNi-Präzisionslegierungen | 6J40, CuNi10-30 | Stabile Widerstands- und Elastizitätseigenschaften | Abisolierdraht, Draht und Flachdraht |
| Thermoelementlegierungen | K, T, E | Temperaturerfassung | Feindraht und Kabel |
| Kupfer und Kupferlegierungen | C1100, C17200 | Leitfähigkeit und Kontaktzuverlässigkeit | Abisolieren und Draht |
CuNi-Legierungen ansehen → | Kupfer und Kupferlegierungen ansehen → | Thermoelementlegierungen ansehen →
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Technische Spezifikationen
Die wichtigsten technischen Parameter wurden vor Produktionsbeginn vereinbart. Kontaktieren Sie uns für sortenspezifische Datenblätter und Toleranzprüfberichte.
| Parameter | Vereinbarte Spezifikation | Verifizierungsmethode |
|---|---|---|
| Klemmenleistendicke | 0,12 mm ± 0,005 mm | Mikrometer, Probenahme von jeder Spule |
| Bandhärte (Lieferzustand) | Zum Zeichnen (halb-hart/hart) | Vickers-Härtebericht |
| Widerstand des Sensordrahts | ±3% von nominal Ω/m | Chargenresistenzprüfung |
| Drahtdurchmesser (fein) | 0,08–0,5 mm, ±0,003 mm | Laser-Durchmessermessung |
| Oberflächenbeschaffenheit | Ölfrei, sauber und bereit zum Galvanisieren | Sauberkeit + Sichtprüfung |
Jede gelieferte Charge enthält ein Qualitätsprüfzertifikat mit chemischer Analyse, das die jeweils geltenden Normen für die jeweilige Güteklasse erfüllt.
| Material | Anwendbare Standards |
|---|---|
| CuNi-Präzisionslegierungen | GB/T 1234, ASTM B151 |
| Thermoelementlegierungen | IEC 60584-1 |
| Kupferlegierungen | ASTM B187, B194 |
| Qualitätssystem | Qualitätsprüfungszertifikat einschließlich chemischer Analyse |
Liefer- und Qualitätsunterstützung
- Schnelle Lieferung: Die Lieferzeiten für Muster und Produktion richten sich nach dem Projektplan; Standardqualitäten und -größen können umgehend ab Lager versendet werden.
- Qualitätsrückverfolgbarkeit: Jede Charge enthält Materialzertifikate und Prüfberichte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von Schmelze und Charge.
- Technische Unterstützung: Die reaktionsschnelle Unterstützung umfasst die Materialauswahl vor dem Verkauf, die Zeichnungsprüfung und die Beratung zur Abwicklung nach dem Verkauf.
- Kontinuierlicher Service: Regelmäßige Nachfassaktionen nach der Lieferung überwachen die Leistung und reagieren umgehend auf Feedback.
Kundenfeedback
- Stanzausbeute wiederhergestellt: Gleichmäßige 0,12 mm Streifen beseitigten Kontaktkraftfehler an den Enden innerhalb von zwei Quartalen.
- Kalibrierungsdrift beseitigt: Widerstandsgesteuerte Drahtendjustierung einzelner Module an der Sensorleitung
- PPAP-konforme Dokumentation: Chemie-, Härte- und Maßberichte in einem einheitlichen Format
- Unterstützung von Millionen von Teilen: stabile Produktionsvorlaufzeiten von 3-4 Wochen.
- Eine einzige, nachvollziehbare Quelle: Band-, Draht- und Thermoelementlegierungen unter einem einheitlichen Qualitätssystem
- Schnelle Qualifizierung: Musterchargen werden innerhalb von 2 Wochen für Stanz- und Montageversuche geliefert.
Unsere Kompetenzen
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) wurde 2016 gegründet. Das Kernteam ist seit 2002 in diesem Bereich tätig. 24 Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Präzisionslegierungen, der ein eigenes Unternehmen betreibt 12.000 Quadratmeter große moderne Fabrik mit einem Das ISO9001-System umfasst drei Inspektionsstufen. Die jährliche Legierungsproduktion übersteigt 1.200 Tonnen und dient Mehr als 1500 Geschäftskunden weltweit. Das Unternehmen betreibt integrierte Schmelz-, Zieh-, Glüh- und Präzisionsbearbeitungsanlagen und fertigt Bänder, Drähte, Rohre und Stangen in kundenspezifischen Stückzahlen. Jeder Charge liegt ein chemisches Analysebericht (MTC) bei, der die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lieferqualität gewährleistet.
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