Alliage haute température

Alliages à base de nickel, de cobalt et de fer pour une résistance aux hautes températures, une résistance à l'oxydation, une résistance au fluage et une stabilité à long terme.

Fabricant d'alliages haute température

Les alliages haute température utilisent généralement le nickel, le cobalt ou le fer comme matrice et sont conçus pour des applications exigeantes en environnements extrêmes. Ils conservent une excellente résistance mécanique, à la corrosion et à l'oxydation sous hautes températures et charges, et présentent une excellente stabilité à long terme et une résistance au fluage remarquable. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. vous propose des alliages haute température de haute qualité et conformes aux normes les plus exigeantes. Comparaison des modèles couramment utilisés : A-286 (ЭИ702), Nimonic 75 (ЭИ435)/80A (ЭИ437Б)/90 (ЭИ617), GH131 (ЭИ696), GH1140 (ЭИ703), GH36 (ЭИ481), GH2706, GH2901, GH3625 (ЭИ602), GH3536 (ЭИ868), GH4169 (ЭИ718), etc.

CATÉGORIE DE PRODUITS MÉTALLIQUES DZX

Alliage haute température

Les alliages haute température, souvent à base de nickel, de cobalt ou de fer, sont conçus pour des conditions extrêmes. Reconnus pour leurs propriétés mécaniques exceptionnelles et leur résistance à la corrosion, ces alliages offrent d'excellentes performances sous fortes contraintes et à haute température.

Qualités et produits disponibles

Composition chimique

nuances d'alliages % Cuivre (Cu) Fer (Fe) Nickel (Ni) Chrome (Cr) Carbone (C) Silicium (Si) Manganèse (Mn) Phosphore (P) Soufre (S) Titane (Ti) Molybdène (Mo) Vanadium (V) Aluminium (Al) Cobalt (Co) Bore (B) Zirconium (Zr) Plomb (Pb) Bismuth (Bi) Argent (Ag) Tungstène (W) Cérium (Ce) Niobium (Nb)
A-286 Min. Repos 24 13.5 1.9 1 0.1 0.001
Max. 27 16 0.08 1 2 0.04 0.03 2.35 1.5 0.5 0.35 0.01
80A Min. Repos 18 1.8 1
Max. 3 21 0.1 1 1 0.02 0.015 2.7 1.8 2 0.008 0.15
Nimonic 90 Min. 18 2 1 15
Max. 0.2 1.5 Repos 21 0.13 1 1 0.015 3 2 21 0.02 0.15 0.002 0.0001 0.0005
GH1140 Repos 35.0-40.0 20.0-23.0 0.06-0.12 ≤0,80 ≤0,07 ≤0,025 ≤0,015 0.70-1.20 2.00-2.50 0.20-0.60 1.40~1.80 ≤0,05
GH3625 ≤0,5 Repos 20-23 ≤0,1 3.15-4.15 ≤0,4 8-10 ≤0,4 ≤1,0
GH3536 Repos 20.5-23 0.05-0.15 ≤0,15 8-10 ≤0,5 0.5~2.5 0.2~1
GH4169 ≤0,3 Repos 50-55 17-21 ≤0,08 ≤0,35 ≤0,35 ≤0,01 0.7-1.15 2.8-3.3 0.2-0.8 ≤1,0 4.75~5.5

Propriétés physiques et mécaniques

nuances d'alliages Densité (g/cm³) Point de fusion (°C) Résistivité électrique (μΩ·m) Coefficient de dilatation des raies (α×10⁻⁶/20~1000ºC) Résistance à la traction (Rm N/mm²) Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²) Allongement à la rupture A5 (%) Dureté Brinell (HBS) Conductivité thermique λ (W/m·℃) Chaleur spécifique (J/kg·°C) Module d'élasticité (GPa) Module de cisaillement (GPa) Coefficient de Poisson
A-286 7.99 1364-1424℃ 0.914 15.7
80A 8.19 1320-1365 930 620 20
Nimonic 90 8.20 1400
GH1140
GH3625 8.44 1290-1350 1.28 12.3 830 410 30 ≤290 12.1(100℃) 430 205 79
GH3536
GH4169 8.24 1260-1320 11.8 930 620 20 ≥363 14,7 (100 °C) 435 199.9 77.2 0.3

Caractéristiques

  • Conserver une bonne résistance à la traction et une bonne ductilité même à des températures extrêmement élevées
  • Adapté à une utilisation à long terme en milieux oxydants sans dégradation significative des performances
  • Résistant à la déformation sous contrainte prolongée à haute température
  • Durabilité accrue pour les applications soumises à des charges répétées
  • Maintenir la stabilité dimensionnelle et les performances mécaniques sur une large plage de températures
  • Malgré ses hautes performances, il peut toujours être travaillé à froid et à chaud et soudé.

Applications

  • Aérospatial: Pièces de moteurs d'avion (par exemple, aubes de turbine, chambres de combustion), composants de moteurs de fusée
  • Industrie énergétiqueComposants à haute température des turbines à gaz et à vapeur, tels que les aubes et les rotors
  • PétrochimiqueÉquipements à haute température et haute pression dans les raffineries, tels que les réacteurs et les échangeurs de chaleur
  • industrie automobile: Systèmes d'échappement haute performance, turbocompresseurs et autres pièces haute température
  • industrie nucléaire: Composants du réacteur et autres équipements conçus pour des conditions de haute température
  • Métallurgie et fonderie: Outils et équipements pour fours et éléments chauffants nécessitant une résistance aux hautes températures
  • industrie de la fabrication du verre et de la céramique: Composants structurels du four, bandes transporteuses et autres équipements de traitement à haute température

Foire aux questions (FAQ)

Quelle est votre capacité de production annuelle ?

Notre production annuelle d'alliages dépasse 1 200 tonnes. La flexibilité de notre ligne de production nous permet de traiter aussi bien les petites commandes d'essai que les expéditions de conteneurs d'alliages haute température au cours d'un même mois.

Notre production annuelle d'alliages dépasse 1 200 tonnes. La flexibilité de notre ligne de production nous permet de traiter aussi bien les petites commandes d'essai que les expéditions de conteneurs d'alliages haute température au cours d'un même mois.

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Oui. Nous fabriquons des alliages haute température selon vos plans — dimensions personnalisées, tolérances et finitions de surface sont toutes possibles, et chaque lot est expédié avec une documentation de niveau usine pour votre inspection à réception.

Plus de 1 500 entreprises clientes nous font confiance, principalement dans les secteurs des turbines à gaz, de l'aérospatiale et du traitement thermique industriel, où l'alliage haute température est spécifié pour des composants critiques qui doivent fonctionner de manière fiable pendant des années.

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