CATEGORÍA DE PRODUCTOS METÁLICOS DZX
Aleación de alta temperatura
Las aleaciones de alta temperatura, a menudo basadas en níquel, cobalto o hierro, están diseñadas para condiciones extremas. Conocidas por sus excepcionales propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión, estas aleaciones ofrecen un rendimiento excelente bajo altas tensiones y temperaturas.
Grados y productos disponibles
Composición química
| Grados de aleación | % | Cobre (Cu) | Hierro (Fe) | Níquel (Ni) | Cromo (Cr) | Carbono (C) | Silicio (Si) | Manganeso (Mn) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Titanio (Ti) | Molibdeno (Mo) | Vanadio (V) | Aluminio (Al) | Cobalto (Co) | Boro (B) | Circonio (Zr) | Plomo (Pb) | Bismuto (Bi) | Plata (Ag) | Tungsteno (W) | Cerio (Ce) | Niobio (Nb) |
| A-286 | Mín. | Descansar | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Máximo. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | Mín. | Descansar | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Máximo. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Nimonic 90 | Mín. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Máximo. | 0.2 | 1.5 | Descansar | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Descansar | 35.0-40.0 | 20.0-23.0 | 0.06-0.12 | ≤0,80 | ≤0,07 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0.70-1.20 | 2.00-2.50 | 0.20-0.60 | 1.40~1.80 | ≤0,05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0,5 | Descansar | 20-23 | ≤0,1 | 3.15-4.15 | ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 | ≤1.0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Descansar | 20.5-23 | 0.05-0.15 | ≤0,15 | 8-10 | ≤0,5 | 0.5~2.5 | 0.2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0,3 | Descansar | 50-55 | 17-21 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,01 | 0.7-1.15 | 2.8-3.3 | 0.2-0.8 | ≤1.0 | 4.75~5.5 |
Propiedades físicas y mecánicas
| Grados de aleación | Densidad (g/cm³) | Punto de fusión (°C) | Resistividad eléctrica (μΩ·m) | Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) | Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) | Alargamiento en la rotura A5 (%) | Dureza Brinell (HBS) | Conductividad térmica λ (W/m·℃) | Calor específico (J/kg·°C) | Módulo de elasticidad (GPa) | Módulo de cizallamiento (GPa) | Coeficiente de Poisson |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimonic 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12.1 (100 ℃) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14,7 (100 ℃) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
Características
- Conservan una buena resistencia a la tracción y ductilidad incluso a temperaturas extremadamente altas.
- Adecuado para uso prolongado en ambientes oxidantes sin una degradación significativa del rendimiento.
- Resistente a la deformación bajo tensión prolongada a altas temperaturas.
- Mayor durabilidad para aplicaciones sujetas a cargas repetidas.
- Mantiene la estabilidad dimensional y el rendimiento mecánico en un amplio rango de temperaturas.
- A pesar de su alto rendimiento, aún puede trabajarse y soldarse en frío y en caliente.
Aplicaciones
- AeroespacialPiezas de motores de aeronaves (por ejemplo, álabes de turbina, cámaras de combustión), componentes de motores de cohetes
- Industria energéticaComponentes de alta temperatura en turbinas de gas y turbinas de vapor, como álabes y rotores.
- Petroquímico: Equipos de alta temperatura y alta presión en refinerías, como reactores e intercambiadores de calor.
- industria automotrizSistemas de escape de alto rendimiento, turbocompresores y otras piezas de alta temperatura.
- Industria nuclearComponentes del reactor y otros equipos diseñados para condiciones de alta temperatura.
- Metalurgia y fundiciónHerramientas y equipos para hornos y elementos calefactores que requieren resistencia a altas temperaturas.
- Industria de fabricación de vidrio y cerámicaComponentes estructurales del horno, cintas transportadoras y otros equipos de procesamiento de alta temperatura.





