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Hochtemperaturlegierung
Hochtemperaturlegierungen, häufig auf Basis von Nickel, Kobalt oder Eisen, sind für extreme Bedingungen konzipiert. Bekannt für ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, bewähren sich diese Legierungen hervorragend unter hoher Belastung und hohen Temperaturen.
Verfügbare Qualitäten und Produkte
A-286Produktdetails anzeigenNimonic 80AProduktdetails anzeigenNimonic 90Produktdetails anzeigenGH1140Produktdetails anzeigenGH3625Produktdetails anzeigenGH3536Produktdetails anzeigenGH4169Produktdetails anzeigen
Chemische Zusammensetzung
| Legierungssorten | % | Kupfer (Cu) | Eisen (Fe) | Nickel (Ni) | Chrom (Cr) | Kohlenstoff (C) | Silizium (Si) | Mangan (Mn) | Phosphor (P) | Schwefel (S) | Titan (Ti) | Molybdän (Mo) | Vanadium (V) | Aluminium (Al) | Kobalt (Co) | Bor (B) | Zirkonium (Zr) | Blei (Pb) | Wismut (Bi) | Silber (Ag) | Wolfram (W) | Cer (Ce) | Niob (Nb) |
| A-286 | Mindestens. | Ausruhen | 24 | 13.5 | 1.9 | 1 | 0.1 | 0.001 | |||||||||||||||
| Max. | 27 | 16 | 0.08 | 1 | 2 | 0.04 | 0.03 | 2.35 | 1.5 | 0.5 | 0.35 | 0.01 | |||||||||||
| 80A | Mindestens. | Ausruhen | 18 | 1.8 | 1 | ||||||||||||||||||
| Max. | 3 | 21 | 0.1 | 1 | 1 | 0.02 | 0.015 | 2.7 | 1.8 | 2 | 0.008 | 0.15 | |||||||||||
| Nimonic 90 | Mindestens. | 18 | 2 | 1 | 15 | ||||||||||||||||||
| Max. | 0.2 | 1.5 | Ausruhen | 21 | 0.13 | 1 | 1 | 0.015 | 3 | 2 | 21 | 0.02 | 0.15 | 0.002 | 0.0001 | 0.0005 | |||||||
| GH1140 | Ausruhen | 35.0-40.0 | 20.0-23.0 | 0.06-0.12 | ≤0,80 | ≤0,07 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0.70-1.20 | 2.00-2.50 | 0.20-0.60 | 1.40~1.80 | ≤0,05 | ||||||||||
| GH3625 | ≤0,5 | Ausruhen | 20-23 | ≤0,1 | 3.15-4.15 | ≤0,4 | 8-10 | ≤0,4 | ≤1,0 | ||||||||||||||
| GH3536 | Ausruhen | 20.5-23 | 0.05-0.15 | ≤0,15 | 8-10 | ≤0,5 | 0.5~2.5 | 0.2~1 | |||||||||||||||
| GH4169 | ≤0,3 | Ausruhen | 50-55 | 17-21 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,01 | 0.7-1.15 | 2.8-3.3 | 0.2-0.8 | ≤1,0 | 4.75~5.5 |
Physikalische und mechanische Eigenschaften
| Legierungssorten | Dichte (g/cm³) | Schmelzpunkt (°C) | Elektrischer Widerstand (μΩ·m) | Koeffizient der Linienausdehnung (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | Zugfestigkeit (Rm N/mm²) | Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²) | Bruchdehnung A5 (%) | Brinellhärte (HBS) | Wärmeleitfähigkeit λ (W/m·℃) | Spezifische Wärmekapazität (J/kg·°C) | Elastizitätsmodul (GPa) | Schermodul (GPa) | Poisson-Verhältnis |
| A-286 | 7.99 | 1364-1424℃ | 0.914 | 15.7 | |||||||||
| 80A | 8.19 | 1320-1365 | 930 | 620 | 20 | ||||||||
| Nimonic 90 | 8.20 | 1400 | |||||||||||
| GH1140 | |||||||||||||
| GH3625 | 8.44 | 1290-1350 | 1.28 | 12.3 | 830 | 410 | 30 | ≤290 | 12,1 (100 °C) | 430 | 205 | 79 | |
| GH3536 | |||||||||||||
| GH4169 | 8.24 | 1260-1320 | 11.8 | 930 | 620 | 20 | ≥363 | 14,7 (100 °C) | 435 | 199.9 | 77.2 | 0.3 |
Merkmale
- Behalten auch bei extrem hohen Temperaturen eine gute Zugfestigkeit und Duktilität bei.
- Geeignet für den Langzeiteinsatz in oxidierenden Umgebungen ohne signifikante Leistungseinbußen.
- Beständigkeit gegen Verformung unter anhaltender Hochtemperaturbelastung
- Höhere Haltbarkeit bei Anwendungen mit wiederholter Belastung
- Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität und der mechanischen Leistungsfähigkeit über einen weiten Temperaturbereich
- Trotz hoher Leistungsfähigkeit ist es sowohl kalt- als auch warmverformbar und schweißbar.
Anwendungen
- Luft- und RaumfahrtFlugzeugtriebwerksteile (z. B. Turbinenschaufeln, Brennkammern), Raketentriebwerkskomponenten
- EnergiewirtschaftHochtemperaturbauteile in Gasturbinen und Dampfturbinen wie Schaufeln und Rotoren
- PetrochemischeHochtemperatur- und Hochdruckanlagen in Raffinerien, wie Reaktoren und Wärmetauscher
- AutomobilindustrieHochleistungsabgasanlagen, Turbolader und andere Hochtemperaturbauteile
- AtomindustrieReaktorkomponenten und andere Ausrüstung, die für Hochtemperaturbedingungen ausgelegt sind
- Metallurgie und GießenOfen- und Heizelementwerkzeuge und -geräte, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern.
- Glasherstellung und KeramikindustrieOfenstrukturbauteile, Förderbänder und andere Hochtemperatur-Verarbeitungsanlagen
