Aleación de alta temperatura

Las aleaciones de alta temperatura suelen utilizar níquel, cobalto o hierro como matriz y están diseñadas para aplicaciones de alto rendimiento en entornos extremos. Mantienen una excelente resistencia mecánica, a la corrosión y a la oxidación bajo altas temperaturas y cargas, y presentan una excelente estabilidad a largo plazo y resistencia a la fluencia. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. le ofrece productos de aleación de alta temperatura de alta calidad y con los más altos estándares.

Comparación de modelos de uso común: A-286 (ЭИ702), Nimonic 75 (ЭИ435)/80A (ЭИ437Б)/90 (ЭИ617), GH131 (ЭИ696), GH1140 (ЭИ703), GH36 (ЭИ481), GH2706, GH2901, GH3625 (ЭИ602), GH3536 (ЭИ868), GH4169 (ЭИ718), etc.

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Nimonic 80A

Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. le ofrece especificaciones y parámetros detallados de la aleación de alta temperatura Nimonic 80A (norma rusa ЭИ437Б, norma nacional GH4180). Los productos incluyen varillas redondas, placas y perfiles de aleación de alta temperatura, con excelente resistencia a la fluencia y a la oxidación. Venta directa de fabricantes de Jiangsu, especificaciones completas, envíos internacionales. Solicite su cotización más reciente.

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Aleación de alta temperatura (aleación de níquel-cromo)

Nimonic 80A

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✓ Calidad ISO 9001
✓ Certificados COC y de Prueba
✓ Fundada en 2002
✓ Tamaños OEM y personalizados
Composición química
Elementos Mín. Máximo.
Níquel (Ni) Descansar Descansar
Cromo (Cr) 18 21
Hierro (Fe) 3
Manganeso (Mn) 1
Silicio (Si) 1
Fósforo (P) 0.02
Azufre (S) 0.015
Aluminio (Al) 1 1.8
Titanio (Ti) 1.8 2.7
Carbono (C) 0.1
Cobalto (Co) 2
Boro (B) 0.008
Circonio (Zr) 0.15
Propiedades físicas y mecánicas
Grado de aleación 80A
Densidad (g/cm³) 8.19
Punto de fusión (°C) 1320-1365
Resistencia a la tracción (Rm N/mm²) 930
Límite elástico (Rp 0,2 N/mm²) 620
Alargamiento en la rotura A5 (%) 20
Capacidad de suministro
ArtículoDetalles
Plazo de entregaMuestras: 5-10 días; producción: 15-30 días.
Cantidad mínima de pedidoSe aceptan pedidos de prueba pequeños.
MuestrasDisponible bajo petición.
EmbalajeBobinas de madera con certificación de exportación
CertificadoCOC con análisis de composición química
PagoTransferencia bancaria, carta de crédito
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Cualificación práctica para el sector aeroespacial: tolerancias estrictas, consistencia en los lotes y entrega puntual.

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Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Cuáles son las características de la composición química del Nimonic 80A y cómo obtiene su resistencia a altas temperaturas?

Nimonic 80A utiliza níquel como elemento de equilibrio, cromo 18-21% para resistencia a la oxidación, aluminio 1-1,8%, titanio 1,8-2,7% para endurecimiento por precipitación por envejecimiento, hierro ≤ 3%, cobalto ≤ 2%, boro ≤ 0,008%, circonio ≤ 0,15% para controlar los límites de grano y carbono ≤ 0,1%. Como aleación típica de níquel-cromo endurecida por precipitación para altas temperaturas, esta aleación se clasifica como una aleación de níquel-cromo, con un equilibrio entre resistencia y resistencia a la oxidación.

Nimonic 80A utiliza níquel como elemento de equilibrio, cromo 18-21% para resistencia a la oxidación, aluminio 1-1,8%, titanio 1,8-2,7% para endurecimiento por precipitación por envejecimiento, hierro ≤ 3%, cobalto ≤ 2%, boro ≤ 0,008%, circonio ≤ 0,15% para controlar los límites de grano y carbono ≤ 0,1%. Como aleación típica de níquel-cromo endurecida por precipitación para altas temperaturas, esta aleación se clasifica como una aleación de níquel-cromo, con un equilibrio entre resistencia y resistencia a la oxidación.

Nimonic 80A utiliza níquel como elemento de equilibrio, cromo 18-21% para resistencia a la oxidación, aluminio 1-1,8%, titanio 1,8-2,7% para endurecimiento por precipitación por envejecimiento, hierro ≤ 3%, cobalto ≤ 2%, boro ≤ 0,008%, circonio ≤ 0,15% para controlar los límites de grano y carbono ≤ 0,1%. Como aleación típica de níquel-cromo endurecida por precipitación para altas temperaturas, esta aleación se clasifica como una aleación de níquel-cromo, con un equilibrio entre resistencia y resistencia a la oxidación.

Como se puede observar en los datos de la página, el 80A tiene una densidad de 8,19 y un punto de fusión de 1320-1365 °C; el 90 tiene una densidad de 8,20 y un punto de fusión de aproximadamente 1400 °C, y contiene cobalto 15-21%. El cobalto 80A es solo ≤2%. El 90 pertenece a la serie níquel-cromo-cobalto, tiene mayor resistencia a la temperatura y es más caro; el 80A es una opción de níquel-cromo más económica. Si la temperatura es suficiente, no es necesario usar el 90.

El acero 930/620/20% demuestra tener alta resistencia y plasticidad. El acero al cromo 18-21% posee buena resistencia a la oxidación y se utiliza comúnmente para fabricar sujetadores y piezas de resorte para altas temperaturas. Su densidad de 8.19 es menor que la de 8.44 del GH3625, lo que le confiere una ventaja en resistencia específica. Se aceptan tanto el 80A como el GH4180. Disponemos de alambres, cintas y varillas en stock. Las especificaciones más comunes se pueden entregar en 1-2 semanas.

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