Alliage haute température

Les alliages haute température utilisent généralement le nickel, le cobalt ou le fer comme matrice et sont conçus pour des applications exigeantes en environnements extrêmes. Ils conservent une excellente résistance mécanique, à la corrosion et à l'oxydation sous hautes températures et charges, et présentent une excellente stabilité à long terme et une résistance au fluage remarquable. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. vous propose des alliages haute température de haute qualité et conformes aux normes les plus exigeantes.

Comparaison des modèles couramment utilisés : A-286 (ЭИ702), Nimonic 75 (ЭИ435)/80A (ЭИ437Б)/90 (ЭИ617), GH131 (ЭИ696), GH1140 (ЭИ703), GH36 (ЭИ481), GH2706, GH2901, GH3625 (ЭИ602), GH3536 (ЭИ868), GH4169 (ЭИ718), etc.

Nimonic 80A

Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. vous fournit les spécifications et paramètres détaillés de l'alliage haute température Nimonic 80A (norme russe ЭИ437Б, norme nationale GH4180). Notre gamme de produits comprend des barres rondes, des plaques et des profilés en alliage haute température, offrant une excellente résistance au fluage et à l'oxydation. Vente directe du fabricant (Jiangsu), spécifications complètes, livraison internationale. Demandez un devis !.

Alliage haute température (alliage nickel-chrome)

Nimonic 80A

✓ Qualité ISO 9001
✓ Certificats de conformité et de test
✓ Établie en 2002
✓ Tailles OEM et sur mesure
Composition chimique
Éléments Min. Max.
Nickel (Ni) Repos Repos
Chrome (Cr) 18 21
Fer (Fe) 3
Manganèse (Mn) 1
Silicium (Si) 1
Phosphore (P) 0.02
Soufre (S) 0.015
Aluminium (Al) 1 1.8
Titane (Ti) 1.8 2.7
Carbone (C) 0.1
Cobalt (Co) 2
Bore (B) 0.008
Zirconium (Zr) 0.15
Propriétés physiques et mécaniques
Grade d'alliage 80A
Densité (g/cm³) 8.19
Point de fusion (°C) 1320-1365
Résistance à la traction (Rm N/mm²) 930
Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²) 620
Allongement à la rupture A5 (%) 20
Capacité d'approvisionnement
ArticleDétails
Délai de mise en œuvreÉchantillons : 5 à 10 jours ; production : 15 à 30 jours
MOQLes petites commandes d'essai sont acceptées.
ÉchantillonsDisponible sur demande
ConditionnementBobines de bobine conformes aux normes d'exportation / caisses en bois
CertificatCOC avec analyse de la composition chimique
PaiementT/T, L/C
Soutien aux projets

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Qualification concrète pour le secteur aérospatial : tolérances serrées, homogénéité des lots et livraison dans les délais.

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Foire aux questions (FAQ)

Quelles sont les caractéristiques de la composition chimique du Nimonic 80A, et comment acquiert-il une résistance à haute température ?

L'alliage Nimonic 80A utilise du nickel comme élément d'équilibre, du chrome (18-21 %) pour la résistance à l'oxydation, de l'aluminium (1-1,8 %) et du titane (1,8-2,7 %) pour le renforcement par précipitation lié au vieillissement, du fer (≤ 3 %), du cobalt (≤ 2 %), du bore (≤ 0,008 %) et du zirconium (≤ 0,15 %) pour le contrôle des joints de grains, et du carbone (≤ 0,1 %). Alliage nickel-chrome typique pour hautes températures, renforcé par précipitation, il est classé comme alliage nickel-chrome, offrant un bon équilibre entre résistance mécanique et résistance à l'oxydation.

L'alliage Nimonic 80A utilise du nickel comme élément d'équilibre, du chrome (18-21 %) pour la résistance à l'oxydation, de l'aluminium (1-1,8 %) et du titane (1,8-2,7 %) pour le renforcement par précipitation lié au vieillissement, du fer (≤ 3 %), du cobalt (≤ 2 %), du bore (≤ 0,008 %) et du zirconium (≤ 0,15 %) pour le contrôle des joints de grains, et du carbone (≤ 0,1 %). Alliage nickel-chrome typique pour hautes températures, renforcé par précipitation, il est classé comme alliage nickel-chrome, offrant un bon équilibre entre résistance mécanique et résistance à l'oxydation.

L'alliage Nimonic 80A utilise du nickel comme élément d'équilibre, du chrome (18-21 %) pour la résistance à l'oxydation, de l'aluminium (1-1,8 %) et du titane (1,8-2,7 %) pour le renforcement par précipitation lié au vieillissement, du fer (≤ 3 %), du cobalt (≤ 2 %), du bore (≤ 0,008 %) et du zirconium (≤ 0,15 %) pour le contrôle des joints de grains, et du carbone (≤ 0,1 %). Alliage nickel-chrome typique pour hautes températures, renforcé par précipitation, il est classé comme alliage nickel-chrome, offrant un bon équilibre entre résistance mécanique et résistance à l'oxydation.

On peut le constater en consultant les données sur la page : l’alliage 80A a une densité de 8,19 et un point de fusion de 1 320 à 1 365 °C ; l’alliage 90 a une densité de 8,20 et un point de fusion d’environ 1 400 °C et contient du cobalt 15-21%. L’alliage 80A contient uniquement du cobalt ≤ 2%. L’alliage 90 appartient à la série nickel-chrome-cobalt, présente une résistance thermique plus élevée et est plus cher ; l’alliage 80A est une option plus économique en nickel-chrome. Si la température est suffisante, il n’est pas nécessaire d’opter pour l’alliage 90.

L'acier 930/620/20% présente une résistance et une plasticité élevées. L'acier au chrome 18-21% offre une bonne résistance à l'oxydation et est couramment utilisé pour la fabrication de fixations et de pièces de ressorts haute température. Sa densité de 8,19 est inférieure à celle du GH3625 (8,44), ce qui lui confère un avantage en termes de résistance spécifique. Les normes 80A et GH4180 sont acceptées. Fils, rubans et barres sont disponibles en stock. Les spécifications courantes peuvent être livrées sous 1 à 2 semaines.

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