Fallübersicht
Ein Lieferant von Unterwasser- und Offshore-Anlagen qualifizierte sich für die Lieferung zweier anspruchsvoller Materialgruppen: Inconel-625-Rohre für Unterwasser-Förderleitungen, die schwefelhaltigen Förderflüssigkeiten ausgesetzt sind, und CuNi-Wärmetauscherrohre für die Meerwasserkühlung. Der vorherige Lieferant konnte die erforderlichen korrosionschemischen Dokumentationen nicht durchgängig vorlegen, wodurch eine erneute Qualifizierung gemäß den Materialanforderungen des Betreibers gefährdet war.
DZX qualifizierte sich für Inconel-625-Rohre inklusive vollständiger chemischer und mechanischer Dokumentation gemäß den Anforderungen für korrosive Umgebungen sowie für CuNi-Rohre mit verifizierter chemischer Zusammensetzung für den Einsatz in Meerwasser. Eine einzige nachvollziehbare Quelle deckte sowohl Unterwasser- als auch Überwassersysteme ab.
Dieser Fall fasst die Anwendungsanforderungen, die von DZX gelieferten Materialien und den Lieferwert zusammen. Für fallbezogene technische Daten wenden Sie sich bitte an unser Entwicklungsteam.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Kundenprofil | Lieferant von Unterwasserausrüstung und Offshore-Verarbeitungsanlagen |
| Projektumfang | Projekte für Rohrleitungen und Wärmetauscher, laufende Lieferung |
| Anwendung | Unterwasser-Förderleitungen, Meerwasserkühlung und Rohrleitungen an der Oberfläche |
| Mitgelieferte Materialien | Inconel 625, CuNi-Legierungen und Monel 400 |
| Lieferformulare | Rohr, Schlauch, Platte und Draht |
| Lieferzeit | Mahlchargen: 4-6 Wochen; Standardlagerbestände: 1-2 Wochen |
| Projektland | Norwegen |
| Projektjahr | 2024 |
Unsere Lösung
Der Qualifizierungsprozess des Lieferanten erforderte drei Zusicherungen:
- Dokumentation für saure Umgebungen: Die Materialien für die Unterwasser-Rohrleitungen mussten den Anforderungen des Betreibers entsprechen, wobei für jede Charge eine dokumentierte chemische Zusammensetzung und eine Kontrolle der Härtbarkeit erforderlich waren.
- Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser: Die Rohre des Meerwasser-Wärmetauschers mussten bei den vorgesehenen Strömungsgeschwindigkeiten erosions- und korrosionsbeständig sein und eine verifizierte Cu/Ni-Zusammensetzung aufweisen.
- Ein Audit, zwei Systeme: Der Kunde wünschte sich, dass Unterwasser- und Oberflächenmaterialien unter einem einzigen Qualitätssystem geprüft würden, um doppelte Lieferantenaudits zu vermeiden.

DZX lieferte beide Materialgruppen in einem auditierbaren System:
Inconel-625-Rohre wurden mit vollständiger chemischer und mechanischer Dokumentation geliefert, wobei die chemische Zusammensetzung den Anforderungen für den Einsatz in korrosiven Umgebungen entsprach. CuNi-Rohre wurden als CuNi10Fe und CuNi30Mn mit geprüfter chemischer Zusammensetzung für den Einsatz in Meerwasser geliefert; Monel 400 ummantelte Ventile und Pumpeneinbauten. Jede Charge enthielt die chemische, mechanische und korrosionsbezogene Dokumentation im vom Kunden vorgegebenen Qualifikationsdateiformat.
| Material | Repräsentative Noten | Wichtigste Eigenschaften | Verfügbare Formulare |
|---|---|---|---|
| Inconel | 625 | Korrosionsbeständigkeit und Eignung für den Einsatz in sauren Umgebungen | Rohr, Schlauch und Platte |
| CuNi-Legierungen | CuNi10Fe, CuNi30Mn | Beständigkeit gegen Erosion und Korrosion durch Meerwasser | Rohr und Platte |
| Monel | 400 | Ventil- und Pumpeneinbauten | Stangen, Bleche und Drähte |
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Technische Spezifikationen
Die wichtigsten technischen Parameter wurden vor Produktionsbeginn vereinbart. Kontaktieren Sie uns für sortenspezifische Datenblätter und Toleranzprüfberichte.
| Parameter | Vereinbarte Spezifikation | Verifizierungsmethode |
|---|---|---|
| Inconel 625 Rohr | Zur Zeichnung (z. B. 168,3 mm Außendurchmesser × 10,97 mm Wandstärke) | Mikrometer + Ultraschall-Wanddickenmessung |
| Chemie-Dokumentation | Vollständige Wärmechemie für jede Charge | Chemischer Analysebericht |
| CuNi-Zusammensetzung | CuNi10Fe / CuNi30Mn nach ASTM B151 | Chemische Batch-Analyse |
| Meerwasserservice | Erosions- und Korrosionsbeständigkeit bei Auslegungsströmungsgeschwindigkeit | Chemie + Oberflächenprüfung |
| Ausrichtung auf Sauerteig | Materialanforderungen für den Bediener | Dokumentierte chemische Zusammensetzung und Härtbarkeit |
Jede gelieferte Charge enthält ein Qualitätsprüfzertifikat mit chemischer Analyse, das die jeweils geltenden Normen für die jeweilige Güteklasse erfüllt.
| Material | Anwendbare Standards |
|---|---|
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 |
| CuNi-Legierungen | ASTM B151, B171 |
| Monel 400 | ASTM B164, B127 |
| Qualitätssystem | Qualitätsprüfungszertifikat einschließlich chemischer und mechanischer Eigenschaften |
Liefer- und Qualitätsunterstützung
- Schnelle Lieferung: Die Lieferzeiten für Muster und Produktion richten sich nach dem Projektplan; Standardqualitäten und -größen können umgehend ab Lager versendet werden.
- Qualitätsrückverfolgbarkeit: Jede Charge enthält Materialzertifikate und Prüfberichte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von Schmelze und Charge.
- Technische Unterstützung: Die reaktionsschnelle Unterstützung umfasst die Materialauswahl vor dem Verkauf, die Zeichnungsprüfung und die Beratung zur Abwicklung nach dem Verkauf.
- Kontinuierlicher Service: Regelmäßige Nachfassaktionen nach der Lieferung überwachen die Leistung und reagieren umgehend auf Feedback.
Kundenfeedback
- Qualifizierungsrisiko beseitigt: Dokumentierte chemische Zusammensetzung und Härtbarkeit schlossen Lücken bei der erneuten Qualifizierung für Sauergasanwendungen.
- Zuverlässigkeit im Meerwasser: Die verifizierte CuNi-Chemie gewährleistete Erosions- und Korrosionsbeständigkeit bei der Auslegungsgeschwindigkeit.
- Ein Audit, zwei Systeme: Unterwasser- und Oberflächenmaterialien werden unter einem einheitlichen Qualitätssystem geliefert.
- Lagerverfügbarkeit: Standardgrößen werden innerhalb von 1-2 Wochen versandt, um eine kontinuierliche Fertigung zu gewährleisten.
- Rückverfolgbarkeit auf Werksebene: Chargennummern und vollständige Chargendokumentation
- Drei Legierungsfamilien: Inconel, CuNi und Monel – koordiniert von einem Hersteller
Unsere Kompetenzen
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) wurde 2016 gegründet. Das Kernteam ist seit 2002 in diesem Bereich tätig. 24 Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Präzisionslegierungen, der ein eigenes Unternehmen betreibt 12.000 Quadratmeter große moderne Fabrik mit einem Das ISO9001-System umfasst drei Inspektionsstufen. Die jährliche Legierungsproduktion übersteigt 1.200 Tonnen und dient Mehr als 1500 Geschäftskunden weltweit. Das Unternehmen betreibt integrierte Schmelz-, Zieh-, Glüh- und Präzisionsbearbeitungsanlagen und fertigt Bänder, Drähte, Rohre und Stangen in kundenspezifischen Stückzahlen. Jeder Charge liegt ein chemisches Analysebericht (MTC) bei, der die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lieferqualität gewährleistet.
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