Resumen del caso
Un operador de una planta de valorización energética de residuos sustituía los haces de tubos del sobrecalentador cada 12-18 meses debido a la corrosión por cloruros y azufre proveniente de los gases de combustión y los depósitos de cenizas. Cada sustitución implicaba una costosa parada de la planta. El operador buscaba materiales de recubrimiento y revestimiento resistentes a la corrosión para prolongar la vida útil del sobrecalentador hasta alcanzar un objetivo de 3 años.
DZX cuenta con tubos de recubrimiento de Inconel 625 y alambre para proyección térmica, con química verificada y soporte de aplicación, lo que ayuda al operador a avanzar hacia el objetivo de extensión de vida útil de 3 años.
Este caso resume los requisitos de la aplicación, los materiales suministrados por DZX y el valor de la entrega. Para obtener datos técnicos específicos del caso, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Perfil del cliente | Operador de planta de valorización energética de residuos / proveedor de servicios de calderas |
| Escala del proyecto | Programa de reemplazo y protección del sobrecalentador |
| Solicitud | Tubos de sobrecalentador, revestimientos de protección y reparación de paredes de agua. |
| Materiales suministrados | Tubos de recubrimiento de Inconel 625, alambre para proyección térmica y alambre para soldadura. |
| Formularios de suministro | Tubo, alambre y placa |
| Plazo de entrega | Calificaciones estándar: 3-4 semanas; lotes de proyectos programados según lo planificado |
| País del proyecto | Japón |
| Año del proyecto | 2024 |
Nuestra solución
El programa de extensión de la vida útil del operador se enfrentó a tres desafíos importantes:
- Corrosión por cloruros y azufre: los depósitos de gases de combustión y cenizas atacaron los tubos del sobrecalentador a temperaturas del metal superiores a 400 °C, lo que limitó su vida útil sin protección a entre 12 y 18 meses.
- Calidad del recubrimiento: los recubrimientos debían ser densos y estar libres de defectos, con una composición química controlada para crear una barrera eficaz contra la corrosión.
- Estrategia de reparación: las reparaciones de la pared de agua y del sobrecalentador en servicio requerían materiales de soldadura y de proyección térmica con rendimiento documentado.
DZX diseñó un paquete de materiales de protección en función del objetivo de vida útil del operador:
Se suministraron tubos de recubrimiento de Inconel 625 para sobrecalentadores nuevos y de reemplazo, con una composición química controlada para resistir gases de combustión ricos en cloruros. Se utilizaron alambre de proyección térmica y alambre de soldadura a base de níquel para cubrir las paredes de agua y los proyectos de reparación. Cada lote incluía documentación sobre la composición química, las dimensiones y la aplicación, lo que permitía al operador cualificar el procedimiento de recubrimiento.
| Material | Calificaciones representativas | Propiedades clave | Formularios disponibles |
|---|---|---|---|
| Inconel | 625 | Resistencia a la corrosión por cloruros y azufre | Tubos y alambre superpuestos |
| Alambre de pulverización térmica | A base de níquel, seleccionado según la aplicación. | Revestimientos impermeables y de reparación | Cable |
| Alambre de soldadura | 625, Tipo 82 | Soldadura de recubrimiento y reparación | Cable |
Ver aleaciones de Inconel → | Ver alambre de proyección térmica → | Ver alambre de soldadura →
Protección contra sobrecalentamiento
Recubrimientos de superficies calefactoras
Superposición y reparación
Especificaciones técnicas
Los parámetros técnicos clave se acuerdan antes de la producción. Contáctenos para obtener fichas técnicas específicas para cada grado e informes de verificación de tolerancias.
| Parámetro | Especificación acordada | Método de verificación |
|---|---|---|
| Química de superposición | Inconel 625, según ASTM B443/AMS | Análisis químico por lotes |
| Sustrato de tubo | Para dibujo (por ejemplo, 38 mm × 4 mm) | Micrómetro + inspección del espesor de pared |
| Alambre de pulverización térmica | A base de níquel, seleccionado según la aplicación. | Química + documentación de bobinas |
| Alambre de soldadura | 625 / Tipo 82, para superposiciones | Química por lotes |
| Objetivo de vida útil | Objetivo de extensión de la vida útil del sobrecalentador a 3 años | Soporte y documentación de la aplicación |
Cada lote suministrado incluye un certificado de control de calidad con análisis químico, que cumple con la norma aplicable para cada grado.
| Material | Normas aplicables |
|---|---|
| Inconel 625 | ASTM B443, B704 |
| Alambre de pulverización térmica | Según las especificaciones de la aplicación |
| Alambre de soldadura | AWS A5.14 |
| Sistema de calidad | Certificado de calidad del molino que incluye análisis químico |
Soporte de entrega y calidad
- Entrega rápida: Los plazos de entrega de muestras y producción se ajustan al cronograma del proyecto; los grados y tamaños estándar se pueden enviar rápidamente desde el almacén.
- Trazabilidad de la calidad: Cada lote incluye certificados de materiales e informes de inspección, con trazabilidad completa del proceso de calentamiento y del lote.
- Apoyo técnico: El servicio de asistencia integral abarca la selección de materiales previa a la venta, la revisión de planos y el asesoramiento sobre el procesamiento posterior a la venta.
- Servicio continuo: El seguimiento periódico tras la entrega evalúa el rendimiento y atiende los comentarios con prontitud.
Comentarios de los clientes
- Extensión de la vida útil posibilitada: el recubrimiento de Inconel 625 permitió alcanzar el objetivo de vida útil de 3 años del sobrecalentador establecido por el operador.
- Barrera anticorrosión: química de recubrimiento controlada para gases de combustión que contienen cloruros y azufre.
- Capacidad de reparación: pulverización térmica y soldadura de alambre para programas de protección en servicio.
- Soporte para la cualificación del procedimiento: documentación química y de aplicación para cada lote.
- Planificación de la parada: cantidades del proyecto programadas para ventanas de reemplazo
- Un paquete de protección: tubos de recubrimiento, alambre de pulverización y alambre de soldadura coordinados por un solo fabricante.
Nuestras capacidades
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) fue fundada en 2016. Su equipo principal ha trabajado en el campo desde 2002, con 24 años de experiencia en I+D y producción de aleaciones de precisión., operando un negocio propio Fábrica moderna de 12.000 metros cuadrados con un Sistema ISO 9001 que abarca tres etapas de inspección.. La producción anual de aleación supera las 1.200 toneladas, lo que da servicio a Más de 1500 clientes empresariales en todo el mundo.. La empresa opera talleres integrados de fusión, trefilado, recocido y mecanizado de precisión, lo que permite la personalización en volumen de flejes, alambres, tubos y barras. Cada lote incluye un informe de análisis químico (MTC) para garantizar la trazabilidad completa de la calidad de entrega.
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