Resumen del caso
Un contratista de tanques de GNL que construía tanques de contención de membrana necesitaba tiras de Invar36 con una expansión térmica medida y verificable. Las soldaduras de la membrana debían seguir la contracción del tanque a -162 °C sin agrietarse, mientras que las afirmaciones nominales sobre el "Invar" sin respaldo de pruebas eran inaceptables para la autoridad de diseño del contratista.
DZX cumple con los estándares de calidad, utilizando tiras de Invar36 con coeficiente de dilatación térmica (CTE) medido por lotes, que suelen ser ≤ 1,5 × 10⁻⁶/°C en todo el rango de temperatura de diseño, junto con alambre de soldadura y materiales de tuberías criogénicas compatibles, todo ello documentado para el archivo de diseño del contratista.
Este caso resume los requisitos de la aplicación, los materiales suministrados por DZX y el valor de la entrega. Para obtener datos técnicos específicos del caso, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
| Artículo | Detalles |
|---|---|
| Perfil del cliente | Contratista de tanques de GNL (sistemas de contención por membrana) |
| Escala del proyecto | Proyecto de construcción de tanques, suministro de tiras de membrana de gran volumen |
| Solicitud | Contención de membranas, tuberías criogénicas y soportes estructurales |
| Materiales suministrados | Invar36, acero inoxidable 316L y alambre para soldadura |
| Formularios de suministro | Tiras, placas y alambre para soldar |
| Plazo de entrega | Calificaciones estándar: 3-4 semanas; lotes de proyectos programados según hitos. |
| País del proyecto | Catar |
| Año del proyecto | 2024 |
Nuestra solución
La autoridad de diseño del contratista exigía tres propiedades verificables del material:
- Se verificó una baja expansión: la tira de membrana debía mantenerse dentro de los límites de coeficiente de expansión térmica (CTE) de diseño desde la temperatura ambiente hasta los -162 °C. Se rechazaron las afirmaciones nominales sin datos de prueba.
- Geometría de la tira uniforme: la fabricación de la membrana requería un ancho y un grosor uniformes, con una planitud controlada para la soldadura láser.
- Soldabilidad: se requiere un alambre de soldadura con composición química verificada para obtener soldaduras de membrana sin defectos.
DZX proporcionó la expansión térmica como una propiedad verificada del material:
La tira de Invar36 se suministró con un coeficiente de dilatación térmica (CTE) medido mediante dilatómetro, típicamente ≤ 1,5 × 10⁻⁶/°C en el rango de temperatura acordado. Se verificaron el ancho, el espesor y la planitud para la fabricación de la membrana. El alambre de soldadura correspondiente tenía una composición química verificada, mientras que el acero inoxidable 316L cubría las tuberías criogénicas. Cada lote incluía informes de CTE, dimensiones y composición química para el archivo de diseño del contratista.
| Material | Calificaciones representativas | Propiedades clave | Formularios disponibles |
|---|---|---|---|
| Aleaciones de expansión | Invar36 | Bajo CTE y contención de membrana | Tira y placa |
| Acero inoxidable | 316L | Tuberías criogénicas | Tubos y accesorios |
| Alambre de soldadura | Calificaciones coincidentes | Soldaduras de membranas y tuberías | Cable |
Ver aleaciones de expansión → | Ver aleaciones de acero inoxidable → | Ver alambre de soldadura →
Sistemas de contención de membranas
Tuberías y componentes criogénicos
Materiales de soldadura criogénica compatibles
Especificaciones técnicas
Los parámetros técnicos clave se acuerdan antes de la producción. Contáctenos para obtener fichas técnicas específicas para cada grado e informes de verificación de tolerancias.
| Parámetro | Especificación acordada | Método de verificación |
|---|---|---|
| CTE (rango de temperatura de diseño) | ≤ 1,5 × 10⁻⁶/°C | Medición con dilatómetro por lotes |
| Geometría de tira | Ancho/espesor del dibujo | Informe dimensional bobina por bobina |
| Llanura | Requisitos de fabricación de membranas | Placa de superficie + galga de espesores |
| Química del alambre de soldadura | Compatible con la química Invar36 | Análisis químico por lotes |
| Temperatura de servicio | Servicio de GNL a -162 °C | CTE verificado en toda la gama de diseño |
Cada lote suministrado incluye un certificado de control de calidad con análisis químico, que cumple con la norma aplicable para cada grado.
| Material | Normas aplicables |
|---|---|
| Aleaciones de expansión | GB/T 3308, ASTM F1684 |
| Acero inoxidable | ASTM A240, A312 |
| Alambre de soldadura | AWS A5.14 (a base de níquel) |
| Sistema de calidad | Certificado de calidad que incluye CTE e informes de análisis químico. |
Soporte de entrega y calidad
- Entrega rápida: Los plazos de entrega de muestras y producción se ajustan al cronograma del proyecto; los grados y tamaños estándar se pueden enviar rápidamente desde el almacén.
- Trazabilidad de la calidad: Cada lote incluye certificados de materiales e informes de inspección, con trazabilidad completa del proceso de calentamiento y del lote.
- Apoyo técnico: El servicio de asistencia integral abarca la selección de materiales previa a la venta, la revisión de planos y el asesoramiento sobre el procesamiento posterior a la venta.
- Servicio continuo: El seguimiento periódico tras la entrega evalúa el rendimiento y atiende los comentarios con prontitud.
Comentarios de los clientes
- Aceptación de la autoridad de diseño: el coeficiente de dilatación térmica (CTE) medido por lotes reemplazó las especificaciones nominales de Invar.
- Fabricación de membranas lisas: la geometría y planitud uniformes de las tiras facilitan la soldadura láser.
- Soldaduras sin defectos: se verifica la compatibilidad química del alambre de soldadura.
- Archivo de diseño completo: CTE por lotes, informes dimensionales y químicos
- Suministro a nivel de proyecto: lotes de tiras programados según los hitos de la construcción del tanque.
- Suministro de tuberías compatible: tuberías criogénicas de acero inoxidable 316L bajo el mismo sistema de calidad.
Nuestras capacidades
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) fue fundada en 2016. Su equipo principal ha trabajado en el campo desde 2002, con 24 años de experiencia en I+D y producción de aleaciones de precisión., operando un negocio propio Fábrica moderna de 12.000 metros cuadrados con un Sistema ISO 9001 que abarca tres etapas de inspección.. La producción anual de aleación supera las 1.200 toneladas, lo que da servicio a Más de 1500 clientes empresariales en todo el mundo.. La empresa opera talleres integrados de fusión, trefilado, recocido y mecanizado de precisión, lo que permite la personalización en volumen de flejes, alambres, tubos y barras. Cada lote incluye un informe de análisis químico (MTC) para garantizar la trazabilidad completa de la calidad de entrega.
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