Fallübersicht
Ein Hersteller von Präzisionsbauteilen, der Strommesswiderstände und magnetische Sensorelemente produziert, hatte mit Chargenschwankungen des Widerstands zu kämpfen. Widerstandselemente aus verschiedenen Bandchargen wiesen unterschiedliche Temperaturkoeffizienten (TCR) auf, was dazu führte, dass Messschaltungen bei Betriebstemperaturen außerhalb der Spezifikationen arbeiteten. Der Kunde benötigte Band mit kontrollierten Widerstandseigenschaften und eine dokumentierte Lieferkette für die Sensorkernlegierungen.
DZX qualifizierte sich mit 0,05 mm Widerstandslegierungsstreifen (chargenverifizierter TCR) und weichmagnetischem 1J79-Streifen für Sensorkerne, beides unter einem Qualitätssystem mit vollständiger Chemie- und Leistungsdokumentation.
Dieser Fall fasst die Anwendungsanforderungen, die von DZX gelieferten Materialien und den Lieferwert zusammen. Für fallbezogene technische Daten wenden Sie sich bitte an unser Entwicklungsteam.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Kundenprofil | Hersteller von elektronischen Präzisionsbauteilen (Sensor- und Widerstandselemente) |
| Projektumfang | Hochvolumige gestanzte Widerstands- und Sensorelemente |
| Anwendung | Strommessende Widerstände, magnetische Sensorkerne und Präzisionsshunts |
| Mitgelieferte Materialien | Präzisionswiderstandslegierungen, weichmagnetische 1J79- und CuNi-Präzisionslegierungen |
| Lieferformulare | Abisolierdraht, Draht und Flachdraht |
| Lieferzeit | Qualifizierungschargen: 2 Wochen; Produktionschargen: 3–4 Wochen |
| Projektland | Japan |
| Projektjahr | 2024 |
Unsere Lösung
Die Produktionslinie des Kunden offenbarte drei Materialprobleme:
- TCR-Variation: Die Temperaturkoeffizienten der Widerstände unterschieden sich zwischen den einzelnen Streifenchargen und überschritten den Auslegungsbereich, was zu einer Abweichung der Messgenauigkeit über den gesamten Betriebsbereich führte.
- Dickenabhängiger Widerstand: Durch die Abweichung der Streifendicke ändert sich der Widerstand des Stanzteils, was bei der Montage eine chargenspezifische Kompensation erfordert.
- Magnetische Konsistenz: Die Sensorkerne erforderten eine stabile Permeabilität und geringe Kernverluste; unkontrollierte Glühbedingungen führten zu inkonsistenten Sensorausgängen.
DZX erfüllte die spezifizierten Anforderungen an Widerstands- und magnetische Eigenschaften:
Präzisionswiderstandslegierungsband wurde auf 0,05 mm gewalzt. Widerstand und Temperaturkoeffizient (TCR) wurden chargenweise geprüft, sodass die Stanzteile ohne Nachbearbeitung innerhalb der Auslegungsgrenzen blieben. Weichmagnetisches 1J79-Band enthielt dokumentierte Berichte über den Wärmebehandlungszustand und die magnetischen Eigenschaften für eine stabile Sensorkernpermeabilität. Jede Charge enthielt die Dokumentation zu Chemie, Abmessungen und Leistung im Wareneingangsprüfformat.
| Material | Repräsentative Noten | Wichtigste Eigenschaften | Verfügbare Formulare |
|---|---|---|---|
| Präzisions-Widerstandslegierungen | 6J13, CuMnNi (Manganin-Typ) | Niedriger TCR-Wert und stabile Resistenz | Abisolieren und Draht |
| Weichmagnetische Legierungen | 1J79, FeNi50 | Hohe Durchlässigkeit und geringer Kernverlust | Streifen, Drähte und Platten |
| CuNi-Präzisionslegierungen | 6J40, CuNi10-30 | Shunts und Klemmen | Abisolieren und Draht |
Weichmagnetische Legierungen ansehen → | CuNi-Legierungen ansehen → | Kupfer und Kupferlegierungen ansehen →
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TCR-kontrollierter Streifen
Stanzungen und Laminierungen
Technische Spezifikationen
Die wichtigsten technischen Parameter wurden vor Produktionsbeginn vereinbart. Kontaktieren Sie uns für sortenspezifische Datenblätter und Toleranzprüfberichte.
| Parameter | Vereinbarte Spezifikation | Verifizierungsmethode |
|---|---|---|
| Streifendicke | 0,05 mm ± 0,003 mm | Mikrometer, Probenahme von jeder Spule |
| Widerstand pro Längeneinheit | Zur Zeichnung, ±2% | Chargenresistenzprüfung |
| TCR | Innerhalb des Kundenfensters (z. B. ±10 ppm/°C) | Batch-TCR-Messung |
| Magnetische Eigenschaften (1J79) | Durchlässigkeit gemäß Spezifikation | Bericht über die magnetischen Eigenschaften |
| Oberflächenbeschaffenheit | Sauber, oxidfrei und bereit zum Ätzen | Visuelle + Reinheitsprüfung |
Jede gelieferte Charge enthält ein Qualitätsprüfzertifikat mit chemischer Analyse, das die jeweils geltenden Normen für die jeweilige Güteklasse erfüllt.
| Material | Anwendbare Standards |
|---|---|
| Präzisions-Widerstandslegierungen | GB/T 1234, IEC 60468 |
| Weichmagnetische Legierungen | GB/T 32288 |
| CuNi-Präzisionslegierungen | ASTM B151 |
| Qualitätssystem | Qualitätsprüfungszertifikat einschließlich chemischer Analyse |
Liefer- und Qualitätsunterstützung
- Schnelle Lieferung: Die Lieferzeiten für Muster und Produktion richten sich nach dem Projektplan; Standardqualitäten und -größen können umgehend ab Lager versendet werden.
- Qualitätsrückverfolgbarkeit: Jede Charge enthält Materialzertifikate und Prüfberichte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von Schmelze und Charge.
- Technische Unterstützung: Die reaktionsschnelle Unterstützung umfasst die Materialauswahl vor dem Verkauf, die Zeichnungsprüfung und die Beratung zur Abwicklung nach dem Verkauf.
- Kontinuierlicher Service: Regelmäßige Nachfassaktionen nach der Lieferung überwachen die Leistung und reagieren umgehend auf Feedback.
Kundenfeedback
- Chargenverifizierter Temperaturkoeffizient (TCR): Die Widerstandselemente blieben ohne Chargenkompensation innerhalb der Auslegungsgrenzen.
- Dimensionsstabilität: Durch die Eliminierung von durch die Dicke bedingten Widerstandsdrift wurde ein Streifen von 0,05 mm ±0,003 mm Durchmesser erzeugt.
- Gleichbleibende Sensorausgabe: Dokumentierte Wärmebehandlung und magnetische Eigenschaften stabilisierten die Kernleistung
- Prüfbare Dokumentation: Berichte über Chargenchemie, Widerstand, TCR und magnetische Eigenschaften
- Serienreife: stabile Versorgung mit Lieferzeiten von 3-4 Wochen
- Ein Qualitätssystem: Widerstands- und Magnetlegierungen von einem Hersteller aufeinander abgestimmt
Unsere Kompetenzen
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) wurde 2016 gegründet. Das Kernteam ist seit 2002 in diesem Bereich tätig. 24 Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Präzisionslegierungen, der ein eigenes Unternehmen betreibt 12.000 Quadratmeter große moderne Fabrik mit einem Das ISO9001-System umfasst drei Inspektionsstufen. Die jährliche Legierungsproduktion übersteigt 1.200 Tonnen und dient Mehr als 1500 Geschäftskunden weltweit. Das Unternehmen betreibt integrierte Schmelz-, Zieh-, Glüh- und Präzisionsbearbeitungsanlagen und fertigt Bänder, Drähte, Rohre und Stangen in kundenspezifischen Stückzahlen. Jeder Charge liegt ein chemisches Analysebericht (MTC) bei, der die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lieferqualität gewährleistet.
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