Alambre de pulverización térmica

Alambres de metal puro y aleación para recubrimientos por proyección térmica que requieren dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.

Fabricante de alambre para proyección térmica

La proyección térmica es un proceso que utiliza una fuente de calor para calentar el material de recubrimiento hasta fundirlo, atomizarlo en partículas finas mediante un flujo de aire a alta velocidad y pulverizarlo sobre la superficie de la pieza para formar un recubrimiento sólido. Este proceso puede conferir a las piezas diversas propiedades físicas y químicas, como una dureza extremadamente alta, resistencia al desgaste, a la corrosión, a altas temperaturas y a la oxidación, propiedades de aislamiento eléctrico o conductividad, así como protección contra microondas y propiedades de sellado.

CATEGORÍA DE PRODUCTOS METÁLICOS DZX

Alambre de pulverización térmica

La proyección térmica es un proceso que utiliza una fuente de calor para calentar el material de recubrimiento hasta fundirlo, atomizarlo en partículas finas mediante un flujo de aire a alta velocidad y pulverizarlo sobre la superficie de la pieza para formar un recubrimiento sólido. Este proceso puede conferir a las piezas diversas propiedades físicas y químicas, como una dureza extremadamente alta, resistencia al desgaste, a la corrosión, a altas temperaturas y a la oxidación, propiedades de aislamiento eléctrico o conductividad, así como protección contra microondas y propiedades de sellado.

Grados y productos disponibles

La proyección térmica es un proceso en el que los materiales de recubrimiento se calientan y funden, para luego atomizarse en partículas finas mediante un flujo de aire a alta velocidad. Estas partículas se pulverizan sobre la superficie de la pieza a gran velocidad, formando una capa de recubrimiento resistente. Este proceso confiere a la pieza diversas propiedades físicas y químicas, como mayor dureza, resistencia al desgaste, a la corrosión, al calor, a la oxidación, así como aislamiento, conductividad eléctrica, sellado, esterilización y protección contra la radiación de microondas.

Grados disponiblesZinc puro, Inconel 625, Ni95Al5, Monel 400, Cr20Ni80, Monel K500, Hastelloy C-276, 45CT, Ni80Al20

Composición química

Níquel (Ni) 95%
Aluminio (Al) 5%

Propiedades físicas y mecánicas

Punto de fusión 1400-1450°C
Densidad 8,9 g/cm³
Fuerza de unión ≥ 55 MPa (pulverización con llama), ≥ 70 MPa (pulverización por arco eléctrico)
Tamaño 1,2/1,6/2,0 mm
Peso del eje 15 kg

Parámetros de pulverización (pulverización por arco eléctrico)

Parámetro Valor recomendado
Voltaje de pulverización 30-40V
Corriente de pulverización 100-300A
Presión atmosférica 0,4-0,6 MPa
Distancia de pulverización 100-150 mm
Temperatura de precalentamiento 80-150°C
Espesor del recubrimiento 0,1-1,5 mm
  • Protección contra la corrosiónRecubrimientos de zinc y aluminio para puentes, barcos y oleoductos.
  • Resistencia al desgasteRecubrimientos de molibdeno para piezas de automoción como pistones y engranajes.
  • barreras térmicasRecubrimientos a base de aluminio o níquel para turbinas y sistemas de escape.
  • Reparación y restauraciónRecubrimientos de acero y aleación para la reparación de piezas industriales desgastadas o dañadas.
  • conductividad eléctricaRecubrimientos de cobre y aluminio para contactos electrónicos y eléctricos.
  • VersatilidadAmplia gama de materiales y sustratos
  • DurabilidadMejora la dureza de la superficie, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor.
  • Eficiencia de costosProlonga la vida útil de componentes costosos.
  • Entrada de calor bajaMinimiza la deformación del material base.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué procesos de producción se gestionan internamente?

Desde la fusión y el moldeo hasta el trefilado, el laminado de flejes, el recocido y el acabado final de la superficie, el alambre para proyección térmica se procesa íntegramente en nuestras propias líneas, por lo que la química, las dimensiones y el estado de la superficie se controlan en cada paso.

Desde la fusión y el moldeo hasta el trefilado, el laminado de flejes, el recocido y el acabado final de la superficie, el alambre para proyección térmica se procesa íntegramente en nuestras propias líneas, por lo que la química, las dimensiones y el estado de la superficie se controlan en cada paso.

Desde la fusión y el moldeo hasta el trefilado, el laminado de flejes, el recocido y el acabado final de la superficie, el alambre para proyección térmica se procesa íntegramente en nuestras propias líneas, por lo que la química, las dimensiones y el estado de la superficie se controlan en cada paso.

Sí. Fabricamos alambre para proyección térmica según su plano: es posible personalizar las dimensiones, las tolerancias y los acabados superficiales, y cada lote se envía con la documentación de fábrica para su inspección de entrada.

Más de 1.500 clientes empresariales confían en nosotros, principalmente en recubrimientos de superficies, protección contra el desgaste y pulverización anticorrosión, donde el alambre de proyección térmica se especifica para componentes críticos que deben funcionar de forma fiable durante años.

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