La proyección térmica es un proceso en el que los materiales de recubrimiento se calientan y funden, para luego atomizarse en partículas finas mediante un flujo de aire a alta velocidad. Estas partículas se pulverizan sobre la superficie de la pieza a gran velocidad, formando una capa de recubrimiento resistente. Este proceso confiere a la pieza diversas propiedades físicas y químicas, como mayor dureza, resistencia al desgaste, a la corrosión, al calor, a la oxidación, así como aislamiento, conductividad eléctrica, sellado, esterilización y protección contra la radiación de microondas.
Grados disponiblesZinc puro, Inconel 625, Ni95Al5, Monel 400, Cr20Ni80, Monel K500, Hastelloy C-276, 45CT, Ni80Al20
Composición química
| Níquel (Ni) | 95% |
| Aluminio (Al) | 5% |
Propiedades físicas y mecánicas
| Punto de fusión | 1400-1450°C |
| Densidad | 8,9 g/cm³ |
| Fuerza de unión | ≥ 55 MPa (pulverización con llama), ≥ 70 MPa (pulverización por arco eléctrico) |
| Tamaño | 1,2/1,6/2,0 mm |
| Peso del eje | 15 kg |
Parámetros de pulverización (pulverización por arco eléctrico)
| Parámetro | Valor recomendado |
| Voltaje de pulverización | 30-40V |
| Corriente de pulverización | 100-300A |
| Presión atmosférica | 0,4-0,6 MPa |
| Distancia de pulverización | 100-150 mm |
| Temperatura de precalentamiento | 80-150°C |
| Espesor del recubrimiento | 0,1-1,5 mm |
Aplicaciones
- Protección contra la corrosiónRecubrimientos de zinc y aluminio para puentes, barcos y oleoductos.
- Resistencia al desgasteRecubrimientos de molibdeno para piezas de automoción como pistones y engranajes.
- barreras térmicasRecubrimientos a base de aluminio o níquel para turbinas y sistemas de escape.
- Reparación y restauraciónRecubrimientos de acero y aleación para la reparación de piezas industriales desgastadas o dañadas.
- conductividad eléctricaRecubrimientos de cobre y aluminio para contactos electrónicos y eléctricos.
- VersatilidadAmplia gama de materiales y sustratos
- DurabilidadMejora la dureza de la superficie, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor.
- Eficiencia de costosProlonga la vida útil de componentes costosos.
- Entrada de calor bajaMinimiza la deformación del material base.
