Hochtemperaturlegierung

Hochtemperaturlegierungen basieren üblicherweise auf Nickel, Kobalt oder Eisen und sind für Hochleistungsanwendungen unter extremen Bedingungen konzipiert. Sie zeichnen sich durch hervorragende mechanische Festigkeit, Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit unter hohen Temperaturen und Belastungen sowie durch ausgezeichnete Langzeitstabilität und Kriechfestigkeit aus. Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. bietet Ihnen hochwertige Hochtemperaturlegierungsprodukte.

Vergleich gängiger Modelle: A-286 (ЭИ702), Nimonic 75 (ЭИ435)/80A (ЭИ437Б)/90 (ЭИ617), GH131 (ЭИ696), GH1140 (ЭИ703), GH36 (ЭИ481), GH2706, GH2901, GH3625 (ЭИ602), GH3536 (ЭИ868), GH4169 (ЭИ718) usw.

Nimonic 80A

Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. bietet Ihnen detaillierte Spezifikationen und Parameter der Hochtemperaturlegierung Nimonic 80A (russische Norm ЭИ437Б, nationale Norm GH4180). Das Produktsortiment umfasst Rundstangen, Bleche und Profile aus dieser Legierung mit hervorragender Kriech- und Oxidationsbeständigkeit. Direktvertrieb vom Hersteller aus Jiangsu, umfassende Produktpalette, weltweiter Versand möglich. Fordern Sie jetzt Ihr aktuelles Angebot an!.

Hochtemperaturlegierung (Nickel-Chrom-Legierung)

Nimonic 80A

✓ ISO 9001 Qualität
✓ Konformitätsbescheinigungen und Prüfzertifikate
✓ Gegründet im Jahr 2002
✓ OEM- und Sondergrößen
Chemische Zusammensetzung
Elemente Mindestens. Max.
Nickel (Ni) Ausruhen Ausruhen
Chrom (Cr) 18 21
Eisen (Fe) 3
Mangan (Mn) 1
Silizium (Si) 1
Phosphor (P) 0.02
Schwefel (S) 0.015
Aluminium (Al) 1 1.8
Titan (Ti) 1.8 2.7
Kohlenstoff (C) 0.1
Kobalt (Co) 2
Bor (B) 0.008
Zirkonium (Zr) 0.15
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Legierungsqualität 80A
Dichte (g/cm³) 8.19
Schmelzpunkt (°C) 1320-1365
Zugfestigkeit (Rm N/mm²) 930
Streckgrenze (Rp 0,2 N/mm²) 620
Bruchdehnung A5 (%) 20
Lieferfähigkeit
ArtikelDetails
LieferzeitMuster 5-10 Tage; Produktion 15-30 Tage
MindestbestellmengeKleine Probebestellungen werden angenommen
ProbenAuf Anfrage erhältlich
VerpackungSpulen in Exportqualität / Holzkisten
ZertifikatCOC mit chemischer Zusammensetzungsanalyse
ZahlungT/T, L/C
Projektunterstützung

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was sind die Merkmale der chemischen Zusammensetzung von Nimonic 80A, und wie erlangt es seine Hochtemperaturfestigkeit?

Nimonic 80A verwendet Nickel als Legierungsbestandteil, Chrom (18–211 TP3T) für Oxidationsbeständigkeit, Aluminium (1–1,81 TP3T), Titan (1,8–2,71 TP3T) zur Aushärtung durch Ausscheidungshärtung, Eisen (≤ 31 TP3T), Kobalt (≤ 21 TP3T), Bor (≤ 0,0081 TP3T), Zirkonium (≤ 0,151 TP3T) zur Kontrolle der Korngrenzen und Kohlenstoff (≤ 0,11 TP3T). Als typische Nickel-Chrom-Hochtemperaturlegierung mit Ausscheidungshärtung wird diese Legierung als Nickel-Chrom-Legierung mit einem ausgewogenen Verhältnis von Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit klassifiziert.

Nimonic 80A verwendet Nickel als Legierungsbestandteil, Chrom (18–211 TP3T) für Oxidationsbeständigkeit, Aluminium (1–1,81 TP3T), Titan (1,8–2,71 TP3T) zur Aushärtung durch Ausscheidungshärtung, Eisen (≤ 31 TP3T), Kobalt (≤ 21 TP3T), Bor (≤ 0,0081 TP3T), Zirkonium (≤ 0,151 TP3T) zur Kontrolle der Korngrenzen und Kohlenstoff (≤ 0,11 TP3T). Als typische Nickel-Chrom-Hochtemperaturlegierung mit Ausscheidungshärtung wird diese Legierung als Nickel-Chrom-Legierung mit einem ausgewogenen Verhältnis von Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit klassifiziert.

Nimonic 80A verwendet Nickel als Legierungsbestandteil, Chrom (18–211 TP3T) für Oxidationsbeständigkeit, Aluminium (1–1,81 TP3T), Titan (1,8–2,71 TP3T) zur Aushärtung durch Ausscheidungshärtung, Eisen (≤ 31 TP3T), Kobalt (≤ 21 TP3T), Bor (≤ 0,0081 TP3T), Zirkonium (≤ 0,151 TP3T) zur Kontrolle der Korngrenzen und Kohlenstoff (≤ 0,11 TP3T). Als typische Nickel-Chrom-Hochtemperaturlegierung mit Ausscheidungshärtung wird diese Legierung als Nickel-Chrom-Legierung mit einem ausgewogenen Verhältnis von Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit klassifiziert.

Anhand der Daten auf der Seite lässt sich das erkennen: 80A hat eine Dichte von 8,19 und einen Schmelzpunkt von 1320–1365 °C; 90 hat eine Dichte von 8,20 und einen Schmelzpunkt von ca. 1400 °C und enthält 15–211 TP3T-Kobalt. 80A enthält maximal 21 TP3T-Kobalt. 90 gehört zur Nickel-Chrom-Kobalt-Reihe, ist temperaturbeständiger und teurer; 80A ist die wirtschaftlichere Nickel-Chrom-Alternative. Bei ausreichender Temperatur ist die Verwendung von 90 nicht erforderlich.

930/620/20% zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Plastizität aus. Chrom 18-21% bietet gute Oxidationsbeständigkeit und wird häufig für die Herstellung von Hochtemperatur-Befestigungselementen und Federteilen verwendet. Mit einer Dichte von 8,19 g/cm³ ist es leichter als GH3625 mit 8,44 g/cm³, was Vorteile hinsichtlich der spezifischen Festigkeit mit sich bringt. Die Werkstoffe 80A und GH4180 sind verfügbar. Drähte, Bänder und Stäbe sind ab Lager lieferbar. Gängige Spezifikationen können innerhalb von 1–2 Wochen geliefert werden.

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