Fallübersicht
Ein Fernwärmekraftwerk, das einen unterkritischen Dampferzeuger mit 540 °C Dampftemperatur betreibt, musste im Rahmen seiner geplanten Jahresstillstandszeit zwei Überhitzerrohrbündel austauschen. Eine vorherige Rohrbestellung war mit unvollständiger Qualitätsdokumentation eingetroffen, was das Kraftwerk zwang, Lebensdauerstudien an nicht verifizierbarem Material durchzuführen. Der Stillstand erlaubte keinen erneuten Fehler. DZX wurde beauftragt, Ersatzrohre mit vollständigen Zertifikaten und passenden Thermoelementen für die Überwachung nach dem Austausch zu liefern.
Alle Rohrchargen wurden innerhalb des 60-Tage-Zeitraums geliefert, inklusive Zertifikaten zu chemischer Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften und zerstörungsfreien Prüfprotokollen. Die Dokumentation zur Restlebensdauer der Anlage wurde während der Inbetriebnahme ohne jegliche Materialbeanstandungen vervollständigt.
Dieser Fall fasst die Anwendungsanforderungen, die von DZX gelieferten Materialien und den Lieferwert zusammen. Für fallbezogene technische Daten wenden Sie sich bitte an unser Entwicklungsteam.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Kundenprofil | Fernwärmekraftwerk (unterkritischer Dampf, 540°C) |
| Projektumfang | Zwei Überhitzerrohrbündel, geplante jährliche Stilllegung |
| Anwendung | Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre; Metalltemperaturüberwachung |
| Mitgelieferte Materialien | TP304H, TP347H, Incoloy 800H und Thermoelemente vom Typ K/N |
| Lieferformulare | Rohr, Draht und mineralisoliertes Kabel |
| Lieferzeit | Die gesamte Rohrversorgung wurde innerhalb des 60-tägigen Stilllegungszeitraums abgeschlossen. |
| Projektland | Deutschland |
| Projektjahr | 2024 |
Unsere Lösung
Das Ersatzprojekt musste drei Lücken schließen, die das Vertrauen in die Restnutzungsplanung untergraben hatten:
- Nachweisbares Kriechverhalten des Werkstoffs: Überhitzerrohre wurden bei 540 °C Dampf nahe der Kriechgrenze betrieben. Die Lebensdauerbewertungsmethode der Anlage erforderte für jede Rohrcharge nachweisbare chemische Zusammensetzung, Wärmebehandlung und mechanische Eigenschaften.
- Die Werkstoffgüten wurden abschnittsweise aufeinander abgestimmt: Die heißesten Auslassabschnitte benötigten Incoloy 800H für Oxidations- und Kriechbeständigkeit, während TP304H/TP347H für die kühleren Einlassabschnitte verwendet wurden. Ein einziger Lieferant musste die Koordination ohne Chargenmischung übernehmen.
- Überwachung nach dem Austausch: Das Werk wünschte eine Metalltemperaturmessung an den neuen Rohrbündeln zur fortlaufenden Überwachung der Restlebensdauer, weshalb die Thermoelemente im Rahmen derselben Lieferung bereitgestellt werden mussten.
DZX koordinierte die Lieferung als ein Projekt:
Die Kesselrohre TP304H und TP347H wurden gemäß ASTM A213 mit kontrollierter chemischer Zusammensetzung und Wärmebehandlung geliefert; die heißesten Austrittsbereiche waren mit Incoloy 800H beschichtet. Die Sortentrennung und Chargenkennzeichnung wurden durchgehend sichergestellt, um eine Vermischung der Materialien vor Ort zu vermeiden. Thermoelementdrähte der Typen K und N sowie mineralisolierte Kabel wurden zusammen geliefert und gemäß IEC 60584-1 geprüft. Jeder Rohrcharge lagen Zertifikate über die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfverfahren (ZfP) bei, formatiert für die Restlebensdauerdokumentation der Anlage.
| Material | Repräsentative Noten | Wichtigste Eigenschaften | Verfügbare Formulare |
|---|---|---|---|
| Edelstahl | TP304H, TP347H | Kriechfestigkeit und Beständigkeit gegen Feuerkorrosion | Rohr (ASTM A213) |
| Incoloy-Legierungen | 800H | Hochtemperatur-Auslassabschnitte | Rohre und Fittings |
| Thermoelementlegierungen | K、N | Metall- und Abgastemperaturüberwachung | Draht und mineralisoliertes Kabel |
Edelstahllegierungen ansehen → | Incoloy-Legierungen ansehen → | Thermoelementlegierungen ansehen →
Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohre
Hochtemperatur-Druckrohre
Ofen- und Rohrwandtemperaturmessung Typ K/N
Technische Spezifikationen
Die wichtigsten technischen Parameter wurden vor Produktionsbeginn vereinbart. Kontaktieren Sie uns für sortenspezifische Datenblätter und Toleranzprüfberichte.
| Parameter | Vereinbarte Spezifikation | Verifizierungsmethode |
|---|---|---|
| Rohrabmessungen (typisch) | 38 mm Außendurchmesser × 4 mm Wandstärke (nach Zeichnung) | Mikrometer + Ultraschall-Dickenmessung |
| Wanddickentoleranz | ±0,4 mm (ASTM A213) | Ultraschallprüfung, Chargen-NDT |
| Klassenstufe nach Abschnitt | Einlass: TP304H/TP347H; Auslass: Incoloy 800H | Wärmeabtrennung und -identifizierung im Werk |
| Dampfbedingungen | 540°C subkritischer Betrieb | Chemie + kriechbezogene Eigenschaften |
| Mitgelieferte Überwachungsmaterialien | Draht und mineralisoliertes Kabel vom Typ K/N, IEC 60584-1 | Batch-Kalibrierungsberichte |
Jede gelieferte Charge enthält ein Qualitätsprüfzertifikat mit chemischer Analyse, das die jeweils geltenden Normen für die jeweilige Güteklasse erfüllt.
| Material | Anwendbare Standards |
|---|---|
| Kesselrohre | ASTM A213, GB/T 5310 |
| Incoloy 800H | ASTM B407 |
| Thermoelementlegierungen | IEC 60584-1 |
| Qualitätssystem | Qualitätszertifikat einschließlich chemischer Analyse und mechanischer Eigenschaften |
Liefer- und Qualitätsunterstützung
- Schnelle Lieferung: Die Lieferzeiten für Muster und Produktion richten sich nach dem Projektplan; Standardqualitäten und -größen können umgehend ab Lager versendet werden.
- Qualitätsrückverfolgbarkeit: Jede Charge enthält Materialzertifikate und Prüfberichte mit vollständiger Rückverfolgbarkeit von Schmelze und Charge.
- Technische Unterstützung: Die reaktionsschnelle Unterstützung umfasst die Materialauswahl vor dem Verkauf, die Zeichnungsprüfung und die Beratung zur Abwicklung nach dem Verkauf.
- Kontinuierlicher Service: Regelmäßige Nachfassaktionen nach der Lieferung überwachen die Leistung und reagieren umgehend auf Feedback.
Kundenfeedback
- Lieferung innerhalb des Zeitfensters: Alle Rohre wurden während der 60-tägigen Stilllegung ohne Verzögerungen vor Ort geliefert.
- Restlebensdauerdokumentation fertiggestellt: Chemie-, Material- und ZfP-Zertifikate ohne Rückfragen akzeptiert.
- Chargenfreies Mischen: Sorten werden vom Werk bis zum Standort getrennt und gekennzeichnet.
- Überwachung eingerichtet: Thermoelementversorgung Typ K/N gemäß IEC 60584-1 für die Lebensdauerverfolgung nach dem Austausch geprüft.
- Ein Projektverantwortlicher: Rohre und Instrumente in einer Lieferung unter einem einheitlichen Qualitätssystem koordiniert.
- Wiederverwendbares Framework: Das Werk nutzte das Dokumentationsformat für seinen nächsten geplanten Austausch wieder.
Unsere Kompetenzen
Jiangsu DZX Technology Co., Ltd. (Changzhou DLX Alloy) wurde 2016 gegründet. Das Kernteam ist seit 2002 in diesem Bereich tätig. 24 Jahre Erfahrung in Forschung, Entwicklung und Produktion von Präzisionslegierungen, der ein eigenes Unternehmen betreibt 12.000 Quadratmeter große moderne Fabrik mit einem Das ISO9001-System umfasst drei Inspektionsstufen. Die jährliche Legierungsproduktion übersteigt 1.200 Tonnen und dient Mehr als 1500 Geschäftskunden weltweit. Das Unternehmen betreibt integrierte Schmelz-, Zieh-, Glüh- und Präzisionsbearbeitungsanlagen und fertigt Bänder, Drähte, Rohre und Stangen in kundenspezifischen Stückzahlen. Jeder Charge liegt ein chemisches Analysebericht (MTC) bei, der die vollständige Rückverfolgbarkeit der Lieferqualität gewährleistet.
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