alliage chauffant NiCr

Résistance à l'oxydation à haute température, résistance à la corrosion, solidité, plasticité et stabilité de forme pour les applications de chauffage par résistance.

fabricant d'alliages chauffants NiCr

L'alliage nickel-chrome (NiCr) est un matériau électrothermique haute performance reconnu pour son excellente résistance à l'oxydation à haute température, à la corrosion et pour sa grande robustesse. Les alliages nickel-chrome sont principalement composés de nickel (Ni) et de chrome (Cr), avec de faibles quantités d'éléments tels que le fer (Fe). Ils conservent une excellente plasticité et une grande stabilité dimensionnelle, même sous des conditions de températures extrêmement élevées et de cycles thermiques fréquents. C'est pourquoi ils sont privilégiés pour les éléments chauffants des fours électriques industriels, les composants aérospatiaux et les fils résistifs haute performance.

CATÉGORIE DE PRODUITS MÉTALLIQUES DZX

alliage chauffant NiCr

Les alliages NiCr sont des matériaux hautes performances reconnus pour leur excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température, ainsi que pour leur bonne résistance à l'usure. Composés principalement de nickel (Ni) et de chrome (Cr), avec des traces de fer (Fe) et d'autres éléments, les alliages NiCr conservent leur ductilité et leur bonne stabilité dimensionnelle, même sous des conditions de chaleur extrême et de cycles thermiques. Ces propriétés les rendent largement utilisés dans les applications de chauffage industriel, les composants aérospatiaux et les fils résistifs électriques haute température.

Qualités et produits disponibles

  • Fil

    Fil 0.05-7.5

  • Barre / Tige

    Tige 8-50

  • Fil

    Fil plat (0.05-0.35)*(0.5-6.0)

  • Bande / Bobine

    Bande/Feuille (0.5-2.5)*(5-40)

Conforme aux normes

Notre production respecte les normes JIS G4313, garantissant ainsi la conformité aux normes de qualité internationales.
Les normes étrangères équivalentes sont listées à titre de référence.

  • ISO 6208, 15156
  • ASTM B163, B166, B167, B168, B446
  • VACARME 17742, 17750
  • AMS 5540, 5666
  • GB/T 1234, 2077, 4437

Composition chimique

NotesCr10Ni90Cr20Ni80Cr30Ni70Cr15Ni60Cr20Ni35Cr20Ni30
Composition chimique principale (%) Nickel (Ni) 90 Repos Repos 55.0-61.0 34.0-37.0 30.0-34.0
Chrome (Cr) 10 20.0-23.0 28.0-31.0 15.0-18.0 18.0-21.0 18.0-21.0
Fer (Fe) — ≤1,0 ≤1,0 Repos Repos Repos

Propriétés physiques et mécaniques

Notes Cr10Ni90 Cr20Ni80 Cr30Ni70 Cr15Ni60 Cr20Ni35 Cr20Ni30
Température de service maximale (°C) 1300 1200 1250 1150 1100 1100
Point de fusion (°C) 1400 1400 1380 1390 1390 1390
Densité (g/cm³) 8.7 8.4 8.1 8.2 7.9 7.9
Résistivité à 20℃ (μΩ·m) — 1,09±0,05 1,18±0,05 1,12±0,05 1,00±0,05 1,04±0,05
Allongement à la rupture (%) ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20 ≥20
Chaleur spécifique (J/g.℃) — 0.44 0.461 0.494 0.5 0.5
Conductivité thermique (KJ/mhºC) — 60.3 45.2 45.2 43.8 43.8
Coefficient de dilatation des raies (α×10⁻⁶/20~1000ºC) — 18 17 17 19 19
Structure micrographique — Austénite Austénite Austénite Austénite Austénite
Propriétés magnétiques — Non magnétique Non magnétique Non magnétique Faible magnétisme Faible magnétisme

Caractéristiques

  • Il conserve sa stabilité mécanique à des températures élevées comprises entre 1100 °C et 1200 °C, empêchant ainsi toute déformation et dégradation structurelle.
  • Forme une couche protectrice d'oxyde de chrome, empêchant l'oxydation et la dégradation de la surface, ce qui la rend idéale pour les environnements extrêmes.
  • Il offre une résistance électrique élevée, ce qui le rend adapté aux éléments chauffants électriques et aux fils résistifs.
  • Idéal pour les applications où les interférences magnétiques doivent être minimisées, garantissant des performances fiables dans les applications électroniques et aérospatiales.
  • Il reste ductile et facile à travailler, même après une exposition prolongée à haute température.
  • Résiste aux fréquentes variations de température, ce qui le rend idéal pour les systèmes de chauffage industriels et les applications d'échappement automobile.
  • Grâce à sa grande durabilité et à son allongement permanent minimal, l'alliage NiCr conserve son intégrité structurelle même après une utilisation prolongée, assurant ainsi une durée de vie plus longue.

Applications

  • Systèmes de chauffage industriels et domestiquesUtilisés comme éléments chauffants dans les fours électriques industriels et résidentiels, notamment les fils résistifs et les serpentins chauffants.
  • Composants aérospatiauxUtilisé dans les pièces de moteurs d'avions et les composants structuraux aérospatiaux nécessitant une grande résistance aux hautes températures.
  • Traitement chimique et pétrochimiqueRésistant aux environnements corrosifs, il est idéal pour les cuves de réacteurs, les canalisations et les équipements de traitement.
  • Génie électronique et électrique: Couramment utilisé dans les résistances, les capteurs et autres composants électroniques de précision
  • industrie automobile: Essentiel pour les turbocompresseurs, les systèmes d'échappement et autres composants à haute température
  • Équipement médicalUtilisé en prothèse dentaire (par exemple, couronnes céramo-métalliques) et en implants orthopédiques en raison de sa biocompatibilité et de sa durabilité
  • génie nucléaire: Essentiel pour les composants des centrales nucléaires exposés à des radiations extrêmes et à des températures élevées

Foire aux questions (FAQ)

Comment la qualité est-elle gérée dans le cadre de votre système ISO9001 ?

Nous appliquons la norme ISO9001 avec un contrôle en trois étapes — matières premières entrantes, en cours de production et contrôle final avant expédition — et chaque étape de l'alliage NiCr est enregistrée sur des fiches de lot avant l'expédition.

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Oui. Nous fabriquons des alliages NiCr selon vos plans — dimensions personnalisées, tolérances et finitions de surface sont toutes possibles, et chaque lot est expédié avec une documentation de niveau usine pour votre inspection à réception.

Demande d'informations → confirmation technique des spécifications, de la quantité et du délai de livraison → validation de l'échantillon → production en série → contrôle final → expédition avec documentation complète. La plupart des projets d'alliages NiCr suivent ce processus en 5 étapes.

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