CATEGORÍA DE PRODUCTOS METÁLICOS DZX
aleación calefactora de NiCr
Las aleaciones de níquel-cromo (NiCr) son materiales de alto rendimiento conocidos por su excelente resistencia a la oxidación y corrosión a altas temperaturas, así como por su buena resistencia al desgaste. Compuestas principalmente de níquel (Ni) y cromo (Cr), con trazas de hierro (Fe) y otros elementos, las aleaciones de NiCr mantienen su ductilidad y buena estabilidad dimensional incluso bajo calor extremo y ciclos térmicos. Estas propiedades las hacen ampliamente utilizadas en aplicaciones de calefacción industrial, componentes aeroespaciales y cables de resistencia eléctrica de alta temperatura.
Grados y productos disponibles
Cable 0.05-7.5
Vara 8-50
Alambre plano (0.05-0.35)*(0.5-6.0)
Tira/papel de aluminio (0.5-2.5)*(5-40)
Cumple con los estándares
Nuestra producción se ajusta a las normas JIS G4313, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de calidad internacionales.
Se incluyen normas internacionales equivalentes a modo de referencia.
- ISO 6208, 15156
- ASTM B163, B166, B167, B168, B446
- ESTRUENDO 17742, 17750
- AMS 5540, 5666
- GB/T 1234, 2077, 4437
Composición química
| Calificaciones | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni30 | |
| Composición química principal (%) | Níquel (Ni) | 90 | Descansar | Descansar | 55.0-61.0 | 34.0-37.0 | 30.0-34.0 |
| Cromo (Cr) | 10 | 20.0-23.0 | 28.0-31.0 | 15.0-18.0 | 18.0-21.0 | 18.0-21.0 | |
| Hierro (Fe) | — | ≤1.0 | ≤1.0 | Descansar | Descansar | Descansar | |
Propiedades físicas y mecánicas
| Calificaciones | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni30 |
| Temperatura máxima de servicio (°C) | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 |
| Punto de fusión (°C) | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 |
| Densidad (g/cm³) | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 |
| Resistividad a 20℃ (μΩ·m) | — | 1,09±0,05 | 1,18±0,05 | 1,12±0,05 | 1,00±0,05 | 1,04±0,05 |
| Alargamiento en el momento de la ruptura (%) | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 | ≥20 |
| Calor específico (J/g.℃) | — | 0.44 | 0.461 | 0.494 | 0.5 | 0.5 |
| Conductividad térmica (KJ/mhºC) | — | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 |
| Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | — | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 |
| Estructura micrográfica | — | Austenita | Austenita | Austenita | Austenita | Austenita |
| Propiedades magnéticas | — | No magnético | No magnético | No magnético | Magnético débil | Magnético débil |
Características
- Mantiene la estabilidad mecánica a altas temperaturas entre 1100 °C y 1200 °C, evitando la deformación y la degradación estructural.
- Forma una capa protectora de óxido de cromo que previene la oxidación y la degradación de la superficie, lo que la hace ideal para entornos extremos.
- Proporciona una alta resistencia eléctrica, lo que la hace adecuada para elementos calefactores eléctricos y cables de resistencia.
- Ideal para aplicaciones donde se debe minimizar la interferencia magnética, lo que garantiza un rendimiento fiable en aplicaciones electrónicas y aeroespaciales.
- Permanece dúctil y fácil de procesar, incluso después de una exposición prolongada a altas temperaturas.
- Resiste frecuentes fluctuaciones de temperatura, lo que lo hace ideal para sistemas de calefacción industrial y aplicaciones de escape de automóviles.
- Debido a su alta durabilidad y mínima elongación permanente, los componentes de aleación de NiCr conservan su integridad estructural durante un uso prolongado, lo que proporciona una vida útil más larga.
Aplicaciones
- Sistemas de calefacción industriales y domésticos: Se utilizan como elementos calefactores en hornos eléctricos industriales y residenciales, incluyendo cables de resistencia eléctrica y serpentines calefactores.
- Componentes aeroespaciales: Aplicado en piezas de motores de aeronaves y componentes estructurales aeroespaciales que requieren durabilidad a altas temperaturas.
- Procesamiento químico y petroquímicoResistente a entornos corrosivos, lo que lo hace ideal para recipientes de reactores, tuberías y equipos de procesamiento.
- Ingeniería electrónica y eléctrica: Se utiliza comúnmente en resistencias, sensores y otros componentes electrónicos de precisión.
- industria automotriz: Esencial para turbocompresores, sistemas de escape y otros componentes de alta temperatura.
- Equipos médicos: Se utiliza en prótesis dentales (por ejemplo, coronas de porcelana fusionada a metal) e implantes ortopédicos debido a su biocompatibilidad y durabilidad.
- Ingeniería nuclear: Crítico para componentes de centrales nucleares expuestos a radiación extrema y altas temperaturas.
