alliage haute température Inconel

L'Inconel est un superalliage à base de nickel haute performance, reconnu pour son exceptionnelle résistance aux hautes températures, à l'oxydation et à la corrosion. Cet alliage est principalement composé de nickel (Ni), de chrome (Cr) et de fer (Fe), ce qui le rend indispensable dans des conditions extrêmes telles que les hautes températures, les pressions élevées et les environnements chimiques agressifs. Contrairement à l'acier ordinaire, dont le point de fusion est parfois supérieur à celui du nickel, l'acier perd rapidement en résistance et en résistance à la corrosion à haute température ; les alliages nickel-chrome-fer conservent d'excellentes propriétés mécaniques à chaud et forment une couche d'oxyde protectrice dense qui leur confère une résistance efficace à la corrosion à haute température.

Grâce à son excellente résistance mécanique, sa stabilité thermique et sa durabilité, l'Inconel est largement utilisé dans les domaines de l'aérospatiale, de l'énergie, de la chimie et du génie maritime.

Inconel 601

L'Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome-fer renforcé par solution solide, largement utilisé dans les applications d'ingénierie exigeant une haute résistance à la chaleur et à la corrosion. Son principal atout réside dans son excellente résistance à l'oxydation à haute température et à l'écaillage, ce qui le rend idéal pour les applications soumises à des traitements thermiques sévères. Il offre également une bonne stabilité en milieux aqueux corrosifs, une résistance mécanique élevée, une excellente formabilité et une bonne soudabilité. L'Inconel 601 conserve sa résistance à haute température lors d'une utilisation prolongée à des températures inférieures à 700 °C et peut être renforcé par écrouissage. Il est compatible avec les procédés de soudage et de brasage courants et peut fonctionner jusqu'à 1100 °C sous atmosphères oxydantes à faible charge.

Alliage nickel-chrome-fer

Inconel 601

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✓ Qualité ISO 9001
✓ Certificats de conformité et de test
✓ Établie en 2002
✓ Tailles OEM et sur mesure

L'Inconel 601 est un alliage de nickel-chrome-fer renforcé par solution solide, largement utilisé dans les applications d'ingénierie exigeant une résistance à la chaleur et à la corrosion. Sa principale caractéristique est son exceptionnelle résistance à l'oxydation à haute température, ce qui le rend idéal pour les environnements thermiques exigeants. Cet alliage offre également une bonne résistance à la corrosion aqueuse, une résistance mécanique élevée et une excellente formabilité, usinabilité et soudabilité. Il conserve une bonne résistance thermique et une bonne plasticité en dessous de 700 °C et peut être renforcé par écrouissage. De plus, il est adapté au soudage et au brasage, et offre d'excellentes performances dans les applications à faible charge nécessitant une résistance à l'oxydation jusqu'à 1100 °C.

Caractéristiques

Assiette / Feuille
Épaisseur : 0,5 mm à 100 mm
Largeur : 500 mm à 2000 mm
Longueur : 1000 mm à 6000 mm
Tige
Diamètre : 5 mm à 500 mm
Longueur : 500 mm à 6000 mm
Tube
Diamètre extérieur : 6 mm à 273 mm
Épaisseur de paroi : 0,5 mm à 50 mm
Longueur : ≤ 12000 mm
Fil
Diamètre : 0,1 mm à 10 mm
Formes de livraison : Fil enroulé ou fil droit

Composition chimique

Carbone (C): ≤0,1

Manganèse (Mn) : ≤1,5

Fer (Fe) : Repos

Phosphore (P) : ≤ 0,02

Soufre (S) : ≤ 0,015

Silicium (Si) : ≤0,5

Cuivre (Cu): ≤1

Nickel (Ni) : 58-63

Chrome (Cr) : 21-25

Aluminium (Al) : 1~1,7

Propriétés physiques et mécaniques

Inconel 601	recuit	Solution solide renforcée
Résistance à la traction (Rm N/mm²)	650	600
Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²)	650	600
Limite d'élasticité (Rp 0,2 N/mm²)	300	240
Allongement à la rupture A5 (%)	30	30
Dureté Brinell (HB)	–	≤220
Densité (g/cm³)	8.1
Point de fusion (°C)	1320-1370°C

Capacité d'approvisionnement

Article	Détails
Délai de mise en œuvre	Échantillons : 5 à 10 jours ; production : 15 à 30 jours
MOQ	Les petites commandes d'essai sont acceptées.
Échantillons	Disponible sur demande
Conditionnement	Bobines de bobine conformes aux normes d'exportation / caisses en bois
Certificat	COC avec analyse de la composition chimique
Paiement	T/T, L/C

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Foire aux questions (FAQ)

Pourquoi l'Inconel 601 présente-t-il une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à l'écaillage ?

L'Inconel 601 contient de 21 à 25 % de chrome (TP3T) et un ajout volontaire de 1,0 à 1,7 % d'aluminium (TP3T) dans sa base de nickel-chrome-fer. À haute température, ces éléments forment une couche d'oxyde plus dense et plus adhérente, conférant à l'alliage une excellente résistance à l'écaillage. Cette propriété est essentielle à ses performances dans des conditions de traitement thermique sévères. Sa densité est d'environ 8,1 g/cm³ et son point de fusion se situe entre 1 320 et 1 370 °C.

À quelle température l'Inconel 601 convient-il à une utilisation à long terme ?

L'Inconel 601 convient-il pour les fils chauffants ?

Dans quels types de projets et de conditions de travail l'Inconel 601 est-il généralement utilisé ?

L'acier 601 se distingue par sa haute résistance à la chaleur et à la corrosion. Il est utilisé dans des solutions d'ingénierie exigeant ces hautes propriétés, notamment pour les composants de fours et les équipements de chauffage soumis à des conditions de traitement thermique extrêmes, comme les fours de traitement thermique et de recuit. Doté d'une résistance mécanique élevée, d'une bonne aptitude à la mise en œuvre et d'une excellente soudabilité, il est parfaitement adapté à la fabrication de pièces structurelles pour fours à haute température.

Quelles sont les spécifications de traitement, de soudage et d'approvisionnement de l'Inconel 601 ?

L'acier 601 présente une résistance mécanique élevée, une excellente malléabilité et une soudabilité optimale. Il supporte divers procédés de soudage et de brasage et peut être renforcé par écrouissage. La gamme comprend des plaques (épaisseur de 0,5 à 100 mm), des barres (diamètre de 5 à 500 mm), des tubes sans soudure (diamètre extérieur de 6 à 273 mm, épaisseur de paroi de 0,5 à 50 mm) et du fil. Vente directe depuis les fabricants du Jiangsu ; possibilité de personnalisation.

alliage haute température Inconel

Inconel 601

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