CATÉGORIE DE PRODUITS MÉTALLIQUES DZX
Alliage chauffant FeCrAl
L'alliage FeCrAl (alliage ferritique de fer, de chrome et d'aluminium) est un matériau chauffant haute performance caractérisé par une résistance élevée, un faible coefficient de température de résistance électrique, une température de fonctionnement élevée, une bonne résistance à la corrosion à haute température et une excellente résistance à l'oxydation. Il est largement utilisé dans les procédés chimiques, la métallurgie et les équipements de chauffage à haute température, offrant une solution de chauffage durable et stable. Les éléments chauffants en alliage FeCrAl contribuent à optimiser l'efficacité énergétique et à réduire les coûts de production industrielle.
Qualités et produits disponibles
Fil 0.05-7.5
Tige 8-50
Fil plat (0.05-0.35)*(0.5-6.0)
Bande/Feuille (0.5-2.5)*(5-180)
Conforme aux normes
Notre production respecte les normes JIS G4313, garantissant ainsi la conformité aux normes de qualité internationales.
Les normes étrangères équivalentes sont listées à titre de référence.
- ISO 80000, 15156 (NACE MR0175)
- IEC 60115-1, 60695
- ASTM A801/A801M, E1409
- EN E1409
- VACARME 17175
- BS EN 10295
- SAE AMS 5524
- UL 746B
- JIS G4905, Z2371
- GB/T 1234, 10067.1-10067.3, 13304.1, 2820
Composition chimique
| Notes | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composition chimique principale (%) | Chrome (Cr) | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Aluminium (Al) | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Autres ajouts | Opportun | Opportun | Opportun | Opportun | Opportun | Opportun | Opportun | |
| Fer (Fe) | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | Repos | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Propriétés physiques et mécaniques
| Notes | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Température de service maximale (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 |
| Résistivité à 20℃ (μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 |
| Densité (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 |
| Conductivité thermique (KJ/mhºC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | — |
| Coefficient de dilatation des raies (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 |
| Point de fusion (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 |
| Résistance à la traction (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 |
| Allongement à la rupture (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 |
| Variation de la surface (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 |
| Fréquence de flexion (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 |
| Dureté (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 |
| Durée de service continu (heures/°C) | — | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 |
| Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite |
| Propriétés magnétiques | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique | Magnétique |
Caractéristiques
- L'alliage FeCrAl possède un point de fusion élevé, généralement supérieur à 1400 °C, et peut maintenir des performances stables à 1200 °C pendant des périodes prolongées.
- À haute température, l'aluminium de l'alliage forme un film protecteur dense d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃), qui empêche toute oxydation ultérieure et améliore la durabilité.
- Ce matériau présente une faible volatilité et une forte résistance au soufre, assurant une stabilité à long terme tout en réduisant les pertes de matériau et la fréquence de remplacement.
- Il possède une résistivité élevée avec une variation minimale de résistance à des températures élevées, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications de chauffage.
- Comparé aux alliages nickel-chrome, l'alliage FeCrAl offre des performances similaires ou supérieures à moindre coût, constituant ainsi une solution plus économique pour les applications de chauffage industriel.
Applications
- fours industrielsUtilisés comme éléments chauffants dans les fours de fusion, les fours de recuit et autres systèmes à haute température
- appareils ménagersOn les trouve couramment dans les fours, les radiateurs et les appareils de chauffage électriques portables.
- Dispositifs infrarouges lointainsUtilisé pour des applications de rayonnement thermique efficaces
- génie nucléaireUtilisation potentielle dans les composants de réacteurs nucléaires en raison de sa stabilité à haute température
- Fabrication additive (impression 3D)Idéal pour la fabrication de composants haute température dans des procédés de fabrication spécialisés
Pourquoi les clients B2B internationaux choisissent DLX Alloy
1
Prix direct usine
Achetez directement auprès du fabricant au prix d'usine — sans marges commerciales ni intermédiaires.
2
Paiement flexible et livraison internationale
Paiement par virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C) et autres modalités de paiement internationales ; les petites commandes sont expédiées dans le monde entier sous 10 à 30 jours depuis Jiangsu, en Chine.
3
Conformité aux normes avec MTC
Qualités conformes aux normes ASTM, DIN, EN et GB, avec certificats d'essais de matériaux comprenant une analyse chimique par lot.
4
Tailles personnalisées et échantillons
Fils, bandes, tubes, plaques et barres produits selon vos plans, avec échantillons de qualification disponibles sur demande.
5
Plus de 20 ans d'expérience à l'export
Fourniture de matériaux en alliage à l'Europe, aux Amériques, à l'Asie et au Moyen-Orient depuis 2002, avec assistance pour la documentation à l'exportation.
6
Assistance technique des ingénieurs
Sélection de la nuance, confirmation des tolérances et assistance à l'application par notre équipe d'ingénieurs avant votre commande.
- La pureté des matières premières est vérifiée par analyse spectrographique et les principaux processus de production sont surveillés en temps réel.
- Les produits finis subissent une inspection 100%, avec un taux de réussite supérieur à 99%.
- Les produits sont conformes aux normes applicables, notamment ASTM et GB, et ont obtenu les certifications ISO, TÜV, CE, RoHS et autres.
Contrôle qualité rigoureux
Livraison fiable
Les commandes en petites quantités sont livrées sous 10 à 30 jours, tandis que les commandes en gros volumes prennent généralement environ 60 jours, ce qui contribue à garantir une livraison dans les délais.
- Avec plus de 20 ans d'expérience dans le secteur, DLX Alloy propose des solutions d'alliages personnalisées, en adaptant les spécifications des matériaux et les compositions chimiques aux exigences du client et en offrant un support technique professionnel.
- Des solutions standard et personnalisées sont disponibles pour un prototypage rapide, avec des échantillons standard prêts en 7 à 10 jours.
- Les tests d'échantillons permettent de réaliser des tests et des validations sur de petits lots, aidant ainsi les clients à vérifier les performances des matériaux grâce à des données de test réelles et à réduire les coûts liés aux essais et erreurs lors des phases de R&D.
Assistance à la personnalisation et aux échantillons
