CATEGORÍA DE PRODUCTOS METÁLICOS DZX
aleación calefactora FeCrAl
La aleación FeCrAl (aleación ferrítica de hierro-cromo-aluminio) es un material calefactor de alto rendimiento con características como alta resistencia, bajo coeficiente de temperatura de resistencia eléctrica, alta temperatura de funcionamiento, buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas y excelente resistencia a la oxidación. Se utiliza ampliamente en procesos químicos, metalurgia y equipos de calefacción de alta temperatura, ofreciendo una solución de calefacción duradera y estable. Los elementos calefactores fabricados con aleación FeCrAl ayudan a optimizar la eficiencia energética y a reducir los costos de producción industrial.
Grados y productos disponibles
Cable 0.05-7.5
Vara 8-50
Alambre plano (0.05-0.35)*(0.5-6.0)
Tira/papel de aluminio (0.5-2.5)*(5-180)
Cumple con los estándares
Nuestra producción se ajusta a las normas JIS G4313, lo que garantiza el cumplimiento de los estándares de calidad internacionales.
Se incluyen normas internacionales equivalentes a modo de referencia.
- ISO 80000, 15156 (NACE MR0175)
- IEC 60115-1, 60695
- ASTM A801/A801M, E1409
- EN E1409
- ESTRUENDO 17175
- BS EN 10295
- SAE AMS 5524
- UL 746B
- JIS G4905, Z2371
- GB/T 1234, 10067.1-10067.3, 13304.1, 2820
Composición química
| Calificaciones | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composición química principal (%) | Cromo (Cr) | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Aluminio (Al) | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Otras adiciones | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | Oportuno | |
| Hierro (Fe) | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Propiedades físicas y mecánicas
| Calificaciones | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Temperatura máxima de servicio (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 |
| Resistividad a 20℃ (μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 |
| Densidad (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 |
| Conductividad térmica (KJ/mhºC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | — |
| Coeficiente de expansión de líneas (α×10⁻⁶/20~1000ºC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 |
| Punto de fusión (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 |
| Resistencia a la tracción (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 |
| Alargamiento en el momento de la ruptura (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 |
| Variación de área (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 |
| Frecuencia de flexión (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 |
| Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 |
| Tiempo de servicio continuo (horas/ºC) | — | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 |
| Estructura micrográfica | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito | Ferrito |
| Propiedades magnéticas | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético |
Características
- La aleación FeCrAl tiene un punto de fusión elevado, normalmente superior a 1400 °C, y puede mantener un rendimiento estable a 1200 °C durante periodos prolongados.
- A altas temperaturas, el aluminio de la aleación forma una densa película protectora de óxido de aluminio (Al₂O₃), que evita una mayor oxidación y mejora la durabilidad.
- El material presenta baja volatilidad y una fuerte resistencia al azufre, lo que garantiza una estabilidad a largo plazo a la vez que reduce la pérdida de material y la frecuencia de reemplazo.
- Presenta una alta resistividad con una variación mínima de la resistencia a temperaturas elevadas, lo que la hace muy adecuada para aplicaciones de calefacción.
- En comparación con las aleaciones de níquel-cromo, la aleación FeCrAl ofrece un rendimiento similar o superior a un menor coste, lo que proporciona una solución más rentable para aplicaciones de calefacción industrial.
Aplicaciones
- hornos industrialesSe utilizan como elementos calefactores en hornos de fusión, hornos de recocido y otros sistemas de alta temperatura.
- electrodomésticos: Se encuentra comúnmente en hornos, calentadores y dispositivos de calefacción eléctrica portátiles.
- Dispositivos de infrarrojo lejano: Se utiliza para aplicaciones eficientes de radiación de calor.
- Ingeniería nuclear: Uso potencial en componentes de reactores nucleares debido a su estabilidad a altas temperaturas.
- Fabricación aditiva (impresión 3D)Ideal para la fabricación de componentes a alta temperatura en procesos de fabricación especializados.
¿Por qué los clientes B2B globales eligen la aleación DLX?
1
Precios directos de fábrica
Compre directamente de la fábrica a precios de fábrica, sin márgenes de beneficio ni intermediarios.
2
Pago flexible y entrega global
Se aceptan transferencias bancarias, cartas de crédito y otras formas de pago internacionales; los pedidos pequeños se envían a todo el mundo en un plazo de 10 a 30 días desde Jiangsu, China.
3
Cumplimiento de las normas con MTC
Grados que cumplen con las normas ASTM, DIN, EN y GB, con certificados de ensayo de materiales que incluyen análisis químico por lote.
4
Tamaños personalizados y muestras
Fabricamos alambres, tiras, tubos, placas y varillas según sus planos, con muestras de prueba disponibles bajo petición.
5
Más de 20 años de experiencia en exportación.
Suministramos materiales de aleación a Europa, América, Asia y Oriente Medio desde 2002, con asistencia en la documentación de exportación.
6
Soporte técnico de ingeniería
Antes de realizar su pedido, nuestro equipo de ingeniería le ofrecerá selección de grado, confirmación de tolerancias y asistencia técnica para la aplicación.
- La pureza de la materia prima se verifica mediante análisis espectrográfico y los procesos clave de producción se supervisan en tiempo real.
- Los productos terminados se someten a una inspección 100%, con una tasa de aprobación superior a 99%.
- Los productos cumplen con las normas aplicables, incluidas ASTM y GB, y han obtenido las certificaciones ISO, TÜV, CE, RoHS y otras.
Control de calidad estricto
Entrega confiable
Los pedidos de pequeñas cantidades se entregan en un plazo de 10 a 30 días, mientras que los pedidos de gran volumen suelen tardar alrededor de 60 días, lo que ayuda a garantizar la entrega a tiempo.
- Con más de 20 años de experiencia en el sector, DLX Alloy ofrece soluciones de aleación personalizadas, ajustando las especificaciones de los materiales y las composiciones químicas según las necesidades del cliente y ofreciendo asistencia técnica profesional.
- Disponemos de modelos estándar y personalizados para la creación rápida de prototipos, con muestras estándar listas en 7-10 días.
- Las pruebas de muestras permiten realizar pruebas y validaciones en lotes pequeños, lo que ayuda a los clientes a verificar el rendimiento del material mediante datos de prueba reales y a reducir los costes de ensayo y error durante la I+D.
Personalización y soporte de muestras
